PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点
plc、dcs、fcs三大控制系统的特点
fcs是由plc发展而来的；而在另一些行业，fcs又是由dcs发展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
摘 要：本文对plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异进行了分析，指出了三种控制系统之间的渊源及发展方向。
关键词：可编程序控制器(plc)；分散控制系统(dcs)；现场总线控制系统（fcs）
前言
上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。
在有些行业，fcs是由plc发展而来的；而在另一些行业，fcs又是由dcs发展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
plc、dcs、fcs三大控制系统的基本特点
目前，在连续型流程生产自动控制（pa）或习惯称之谓工业过程控制中，有三大控制系统，即plc、dcs和fcs。它们各自的基本特点如下：
1 plc
（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。
（2）连续pid控制等多功能，pid在中断站中。
（3）可用一台pc机为主站，多台同型plc为从站。
（4）也可一台plc为主站，多台同型plc为从站，构成plc网络。这比用pc机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
（5）plc网格既可作为独立dcs/tdcs，也可作为dcs/tdcs的子系统。
（6）大系统同dcs/tdcs，如tdc3000、centumcs、wdpfi、mod300。
（7）plc网络如siemens公司的sinec—l1、sinec—h1、s4、s5、s6、s7等，ge公司的genet、三菱公司的melsec—net、melsec—net/mini。
（8）主要用于工业过程中的顺序控制，新型plc也兼有闭环控制功能。
（9）制造商：gould（美）、ab（美）、ge（美）、omron（日）、mitsubishi（日）、siemens（德）等。
2 dcs或tdcs
（1）分散控制系统dcs与集散控制系统tdcs是集4c（communication，computer， control、crt）技术于一身的监控技术。
（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（communication）是关键。
（3）pid在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。
（4）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
（5）模拟信号，a/d—d/a、带微处理器的混合。
（6）一台仪表一对线接到i/o，由控制站挂到局域网lan。
（7）dcs是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
（8）缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大dcs系统是各家不同的。
（9）用于大规模的连续过程控制，如石化等。
（10）制造商：bailey（美）、westinghous（美）、hitach（日）、leeds & northrmp（美）、siemens（德）、foxboro（美）、abb （瑞士）、hartmann & braun（德）、yokogawa（日）、honewell（美国）、taylor（美）等。
3 fcs
（1）基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
（2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。
（3）用两根线联接分散的现场仪表、控制装置、pid与控制中心，取代每台仪器两根线。
（4）在总线上pid与仪器、仪表、控制装置都是平等的。
（5）多变量、多节点、串行、数字通信系统取代单变量、单点、并行、模拟系统。
（6）是互联的、双向的、开放的取代单向的、封闭的。
（7）用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。
（8）由现场电脑操纵，还可挂到上位机，接同一总线的上一级计算机。
（9）局域网，再可与internet相通。
（10）改变传统的信号标准、通信标准和系统标准入企业管理网。
（11）制造商：美honeywell 、smar 、fisher— rosemount、 ab/rockwell、elsag— bailey 、foxboro 、yamatake 、日yokogawa、欧 siemens、 gec—alsthom 、schneider、 proces—data、 abb等。
（12）3类fcs的典型
1）连续的工艺过程自动控制如石油化工，其中“本安防爆”技术是绝对重要的，典型产品是ff、world fip、profibus—pa；
2）分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车，典型产品是profibus—dp、canbus；
3）多点控制如楼宇自动化，典型产品是lon work、profibus—fms。
从上述基本要点的描述中，我们是否注意到一点，用于过程控制的三大系统，没有一个是针对电站而开发的，或者说，在他们开发的初期，都并非以电站做系统的首选控制对象。而在这些系统的使用说明中也绝不把电站做为首选适用范围，有的在适用范围中根本就不提电站。现在奇怪的是，这三大控制系统，尤其是dcs、plc，都在电站得到了广泛应用，而且效果也非常好
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fcs是由plc发展而来的；而在另一些行业，fcs又是由dcs发展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
摘 要：本文对plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异进行了分析，指出了三种控制系统之间的渊源及发展方向。
关键词：可编程序控制器(plc)；分散控制系统(dcs)；现场总线控制系统（fcs）
前言
上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。
在有些行业，fcs是由plc发展而来的；而在另一些行业，fcs又是由dcs发展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
plc、dcs、fcs三大控制系统的基本特点
目前，在连续型流程生产自动控制（pa）或习惯称之谓工业过程控制中，有三大控制系统，即plc、dcs和fcs。它们各自的基本特点如下：
1 plc
（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。
（2）连续pid控制等多功能，pid在中断站中。
（3）可用一台pc机为主站，多台同型plc为从站。
（4）也可一台plc为主站，多台同型plc为从站，构成plc网络。这比用pc机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
（5）plc网格既可作为独立dcs/tdcs，也可作为dcs/tdcs的子系统。
（6）大系统同dcs/tdcs，如tdc3000、centumcs、wdpfi、mod300。
（7）plc网络如siemens公司的sinec—l1、sinec—h1、s4、s5、s6、s7等，ge公司的genet、三菱公司的melsec—net、melsec—net/mini。
（8）主要用于工业过程中的顺序控制，新型plc也兼有闭环控制功能。
（9）制造商：gould（美）、ab（美）、ge（美）、omron（日）、mitsubishi（日）、siemens（德）等。
2 dcs或tdcs
（1）分散控制系统dcs与集散控制系统tdcs是集4c（communication，computer， control、crt）技术于一身的监控技术。
（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（communication）是关键。
（3）pid在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。
（4）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
（5）模拟信号，a/d—d/a、带微处理器的混合。
（6）一台仪表一对线接到i/o，由控制站挂到局域网lan。
（7）dcs是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
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3 fcs
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