MiniLEDRGB显示方案或随成本和价格的下降应用至各领域
现阶段，市场上mini rgb显示产品大多数是展示用品，真正投入实际应用的产品极少。原因主要有两个方面：技术和成本。技术影响成本，成本决定量产。若技术水平得不到提高，那么从供给端看，mini rgb显示产品就不具备量产的条件。若成本一直处于高水平，产品价格就会超出大部分消费者的接受范围，那么从需求端看，mini rgb显示产品也同样不具备量产的条件。
技术影响成本，具体而言，主要体现在物料和制程。物料在于芯片，倒装芯片因优势多，成为mini rgb显示行业的发展趋势，但现阶段倒装工艺不够成熟，因此倒装芯片价格远高于正装芯片价格。尤其是红光倒装芯片，红光因受限于材料与特性，良率低且可靠性不高，因此成本极高。制程方面则涉及良率和效率。如巨量转移技术，例如，一个4k的显示屏需要2400万颗mini led芯片，如果效率不高，良率不高，就会提高生产成本以及后期的维护成本。
关于成本的影响因素，整个产业链都持相似的看法，相关厂商也正着力于探索降低生产成本的解决方案，促进mini rgb显示产品的大规模商品化。
关于成本控制 上中下游相关厂商各有妙招
巨量转移设备供应商k&s认为成本控制主要取决于芯片、巨量转移和驱动技术。该公司表示，高效率和高良率意味着厂商在生产成本方面具备竞争力。目前，k&s pixalux设备的速度已经远高于一般固晶机，在应对rgb显示上有进一步提升的空间。同时，k&s也正在进行相关方面的优化，目前还处于研发阶段。
芯片制造商华灿光电指出，影响成本的因素存在于产业链的各个环节。关于芯片成本，该公司一方面从物料、制程等方面进行成本管理，另一方面着重于改善实际产品的良率，特别是红光芯片。华灿光电认为提升红光芯片良率会对降低rgb成本产生显著的影响。目前，针对市场情况及不同应用下主流厂商的方案进度，华灿光电mini rgb芯片已量产并稳定出货，其mini 背光芯片则处于准量产阶段，并将随着终端方案的最终大规模落地而进入大量量产阶段。
鸿利智汇表示，影响成本的因素主要包括原材料，转移效率以及良率。该公司目前积极研发设备和工艺，在转移效率上已经大幅度提升，单机固晶效率可达120-150k/h，良率可达99.999%。关于成本，鸿利智汇主要从效率和良率上控制，该公司的产品预计q3-q4面世。
晶台光电也认为，mini led rgb由于应用于高密度显示，单位面积显示屏芯片占比较高。所以影响成本的因素主要是物料费用和制造费用。物料方面，芯片是主要成本。同时，mini rgb显示对技术及工艺提出更高要求，也带来较高的芯片成本。制造方面，晶台光电认为生产自动化是降低制造费用的关键措施之一。该公司未来将投入更多到生产自动化的工艺研究，以确保更稳定的产品质量和更低的制造费用。
下游应用厂商奥拓电子在mini rgb显示产品上采用的是集成式4合1技术。在成本控制上，该公司凭借技术优势、30多项全球专利以及高精校正技术，使技术及产品更具成本优势。奥拓电子的4合1 mini led显示产品已在去年8月份开始量产，且产品已经形成系列化。目前，1.5mm，1.2mm及0.9mm三款点间距产品已批量生产。同时该公司也于今年6月美国infocomm展上推出了0.7mm的4合1产品，预计q3量产。
除了芯片和制程良率问题，洲明科技认为pcb板、显示驱动电路以及市场推广成本均是影响mini rgb显示产品成本的因素。洲明科技表示，公司的mini led现在已可批量生产，但产品系列还需要进一步完善。
mini led在大尺寸显示上具备优势 价格下降值得期待
近来oled在显示领域也非常受欢迎，相比之下，mini led的优势表现在哪里？
华灿光电认为，oled与mini led的成本对比在不断变化，就当前阶段而言，mini led主要在oled尚未大规模涉及的尺寸应用上具备一定的优势。
兆驰股份也表示，相比oled，mini led方案在大尺寸上更有成本优势，该公司去年9月份已量产的产品也主要是针对大尺寸显示市场。目前，兆驰股份主要聚焦的应用领域是大尺寸显示应用，该公司还同时关注小尺寸如vr、穿戴装置等应用。
奥拓电子也持相同看法，并指出mini rgb显示方案主要应用于100寸及以上的显示市场。
关于成本优势，洲明科技则认为，在比较长的一段时间内（至少3年内），mini led方案的成本优势不明显，但mini led的显示效果、使用寿命以及能效皆有比较明显的优势。
虽然，当下成本仍旧是mini led的一大难点，但是大多数厂商认为，未来随着技术的成熟和产品规模的上升，mini led的价格将稳步下降。同时，上中下游厂商的共同促进也会使产品价格控制在合理范围内。对此，洲明科技预计mini led产品每年降价约30%。
目前，mini rgb显示相关产品的需求主要在一些高端应用且对成本不敏感的应用领域。未来，凭借高分辨率和细腻画质等优点，并随着成本和价格的下降，mini led rgb显示方案将广泛应用到安防监控、商业显示、会议室指挥中心、高端数字影院、教育、医疗等应用领域。
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关于成本的影响因素，整个产业链都持相似的看法，相关厂商也正着力于探索降低生产成本的解决方案，促进mini rgb显示产品的大规模商品化。
关于成本控制 上中下游相关厂商各有妙招
巨量转移设备供应商k&s认为成本控制主要取决于芯片、巨量转移和驱动技术。该公司表示，高效率和高良率意味着厂商在生产成本方面具备竞争力。目前，k&s pixalux设备的速度已经远高于一般固晶机，在应对rgb显示上有进一步提升的空间。同时，k&s也正在进行相关方面的优化，目前还处于研发阶段。
芯片制造商华灿光电指出，影响成本的因素存在于产业链的各个环节。关于芯片成本，该公司一方面从物料、制程等方面进行成本管理，另一方面着重于改善实际产品的良率，特别是红光芯片。华灿光电认为提升红光芯片良率会对降低rgb成本产生显著的影响。目前，针对市场情况及不同应用下主流厂商的方案进度，华灿光电mini rgb芯片已量产并稳定出货，其mini 背光芯片则处于准量产阶段，并将随着终端方案的最终大规模落地而进入大量量产阶段。
鸿利智汇表示，影响成本的因素主要包括原材料，转移效率以及良率。该公司目前积极研发设备和工艺，在转移效率上已经大幅度提升，单机固晶效率可达120-150k/h，良率可达99.999%。关于成本，鸿利智汇主要从效率和良率上控制，该公司的产品预计q3-q4面世。
晶台光电也认为，mini led rgb由于应用于高密度显示，单位面积显示屏芯片占比较高。所以影响成本的因素主要是物料费用和制造费用。物料方面，芯片是主要成本。同时，mini rgb显示对技术及工艺提出更高要求，也带来较高的芯片成本。制造方面，晶台光电认为生产自动化是降低制造费用的关键措施之一。该公司未来将投入更多到生产自动化的工艺研究，以确保更稳定的产品质量和更低的制造费用。
下游应用厂商奥拓电子在mini rgb显示产品上采用的是集成式4合1技术。在成本控制上，该公司凭借技术优势、30多项全球专利以及高精校正技术，使技术及产品更具成本优势。奥拓电子的4合1 mini led显示产品已在去年8月份开始量产，且产品已经形成系列化。目前，1.5mm，1.2mm及0.9mm三款点间距产品已批量生产。同时该公司也于今年6月美国infocomm展上推出了0.7mm的4合1产品，预计q3量产。
除了芯片和制程良率问题，洲明科技认为pcb板、显示驱动电路以及市场推广成本均是影响mini rgb显示产品成本的因素。洲明科技表示，公司的mini led现在已可批量生产，但产品系列还需要进一步完善。
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华灿光电认为，oled与mini led的成本对比在不断变化，就当前阶段而言，mini led主要在oled尚未大规模涉及的尺寸应用上具备一定的优势。
兆驰股份也表示，相比oled，mini led方案在大尺寸上更有成本优势，该公司去年9月份已量产的产品也主要是针对大尺寸显示市场。目前，兆驰股份主要聚焦的应用领域是大尺寸显示应用，该公司还同时关注小尺寸如vr、穿戴装置等应用。
奥拓电子也持相同看法，并指出mini rgb显示方案主要应用于100寸及以上的显示市场。
关于成本优势，洲明科技则认为，在比较长的一段时间内（至少3年内），mini led方案的成本优势不明显，但mini led的显示效果、使用寿命以及能效皆有比较明显的优势。
虽然，当下成本仍旧是mini led的一大难点，但是大多数厂商认为，未来随着技术的成熟和产品规模的上升，mini led的价格将稳步下降。同时，上中下游厂商的共同促进也会使产品价格控制在合理范围内。对此，洲明科技预计mini led产品每年降价约30%。
目前，mini rgb显示相关产品的需求主要在一些高端应用且对成本不敏感的应用领域。未来，凭借高分辨率和细腻画质等优点，并随着成本和价格的下降，mini led rgb显示方案将广泛应用到安防监控、商业显示、会议室指挥中心、高端数字影院、教育、医疗等应用领域。
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