设计PLC系统时需要解决一些关键挑战
为了跟上竞争的步伐并满足日益增长的客户需求，全球工业系统都面临着前所未有的压力，以保持不断地发展、创新。随着工厂车间越来越智能化，生产流程得到优化，体积和可靠性成为每个系统的关键问题。
自动化工厂利用可编程逻辑控制器(plc)管理大量的传感器以及输出设备的输入和控制信号。plc通过数字输出驱动或激励工厂车间的各种高压(24v+)负载，例如继电器、灯、阀门及其他执行器。简而言之，这些数字输出本质上充当电子控制的通/断开关。根据系统设计的不同，plc可能使用高边或低边开关控制。
传统设计中，中国、日本等东方工业市场普遍使用低边开关，但随着技术不断的全球化，数字输出模块制造商正在扩展其产品线，以满足各个终端市场的需求。目前，一些低端的工厂自动化设备采用的是尚未经过优化的分立方案，尽管非常便宜，但由于其功耗、散热存在很大的局限性，难以满足高端模块产品对i/o密度以及总体方案尺寸的要求。
另一项需要考虑的因素是特定系统的保护和可靠性。当关断电感量较大的负载时，必须通过高压箝位电路为耗散线圈的能量提供一条通路，以避免器件损坏。此外，在数字输入/输出（i/o）模块中，每路通道的浪涌和esd保护也必不可少。体积大而笨重的分立式tvs阵列可以提供可靠保护，但在多通道设计中会严重影响外形尺寸。最后，由于许多工厂自动化系统的高复杂度，容易引发负载电源接线错误的故障。
总而言之，在设计plc (或电机控制)系统时，需要解决一些关键挑战，包括：
功耗：降低功耗可实现更小的外形尺寸，减轻散热设计。
可靠性：系统必须具有保护功能，能够防止各种潜在危害，例如浪涌、esd、电感负载反冲、线路错接等故障。
方案尺寸：较大的分立元件会限制可用的电路板空间、大大降低模块设计的i/o密度。
新型i/o方案将功耗、尺寸减半
max14919是maxim integrated推出的数字输入/输出产品家族的最新成员。得益于每通道较低的导通电阻(140mω, 典型值)，这款具有工业保护的四通道低边开关的功耗比竞争产品降低70%。器件具有±1kv/42ω、8µs/20µs集成浪涌保护，以及±8kv接触放电和±25kv气隙放电esd保护。反向电流检测能够防止负载电源反接，内部高压箝位电路支持快速负载消磁。max14919采用6.5mm x 6.4mm、20引脚tssop封装，是plc、分布式控制系统(dcs)或电机控制方案的理想选择，帮助客户大幅提高i/o密度，能够与市场上的最高集成度方案抗衡。
购买max14919evkit评估套件，您可以在下一代plc、dcs或电机控制系统中评估max14919。评估套件价格为45美元，完全装配并经过测试，且符合rohs标准。
原文标题：maxim科技聚焦 | 利用具有工业保护的低边数字输出方案大幅降低功耗
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另一项需要考虑的因素是特定系统的保护和可靠性。当关断电感量较大的负载时，必须通过高压箝位电路为耗散线圈的能量提供一条通路，以避免器件损坏。此外，在数字输入/输出（i/o）模块中，每路通道的浪涌和esd保护也必不可少。体积大而笨重的分立式tvs阵列可以提供可靠保护，但在多通道设计中会严重影响外形尺寸。最后，由于许多工厂自动化系统的高复杂度，容易引发负载电源接线错误的故障。
总而言之，在设计plc (或电机控制)系统时，需要解决一些关键挑战，包括：
功耗：降低功耗可实现更小的外形尺寸，减轻散热设计。
可靠性：系统必须具有保护功能，能够防止各种潜在危害，例如浪涌、esd、电感负载反冲、线路错接等故障。
方案尺寸：较大的分立元件会限制可用的电路板空间、大大降低模块设计的i/o密度。
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