5G信息高速公路蓄势待发，金龙光电如何捕捉机遇乘上新基建的风口
一根长3米、直径15厘米的光纤预制棒，
在经历30多个小时的“千锤百炼”后，
能拉出4000公里光纤，
平均每分钟高速生产2700米。
在来到杭州金龙光电缆有限公司之前，记者对光纤“快”的概念只停留在传输速度上。没想到，这条“信息高速公路”的起源就是个“飞毛腿”。
今年疫情期间，为了确保温州和湖北的光缆供应，支撑武汉方舱医院通信顺畅，金龙光电共生产115万芯公里光缆，产值达1.45亿元。
在临安线缆产业迈向“光时代”的历史性关口，金龙光电是怎样捕捉机遇，从传统电缆行业乘上“新基建”发展的风口？
积极转型自主研发 打通“棒-纤-缆”全产业链
金龙光电坐落在诗画小城临安。上世纪80年代中期，临安电线线缆产业起步，经过三十多年发展，涉及领域不断拓展，产业规模逐步壮大。
然而，在传统优势产业背后，也藏着风险和隐患：大部分企业都以生产同轴电缆为主，市场竞争力日渐式微，自主创新意识仍待提升。
而随着近年来信息经济的飞速发展，国内线缆已经从“铜时代”迈向“光时代”。捕捉到“光进铜退”的趋势，临安的线缆企业纷纷谋求转型。
成立于1997年的金龙光电，就是积极转型的企业之一。2017年，金龙光电设立控股子公司杭州金星通光纤科技有限公司，成为专业致力于光棒、光纤、光缆通信全产业链的企业，同时被列入省“152”重点工程项目。
在金星通公司，记者观摩了光棒和光纤生产全流程。光纤预制棒经过沉积、烧结及脱水、测试延伸、包层工序后，安装在拉丝塔上，经过1500℃的高温拉丝工艺，直径125微米的裸光纤，沿7层楼的高处贯穿而下。
经过涂覆固化，直径240微米的光纤成品包裹成一个个小线盘，经过筛查测试后，才能送到光缆制作车间，进行着色、套塑等工序，最终变成我们常见的光缆。“我们每天都要输送600公里左右光缆，出口美国、墨西哥、罗马尼亚等国家。”杭州金龙光电缆有限公司总经理张学军说。
事实上，光缆、光纤制造行业起点高、投入大、技术难题难以突破，今天顺畅的生产流程背后，有着艰苦的研发投入历程。
张学军告诉记者，金星通在从通信光缆向产业链前端的光纤及光纤预制棒延伸过程中，采用了业内先进的高沉积速率、大尺寸vad芯棒制备技术，以及低成本、多轴包层解决方案，充分实现产业化、规模化生产。
2018年10月，通过长期的自主研发投入，金星通公司突破了产业链中的核心技术，成功建设了棒纤缆一体化的技术和产业平台，实现高品质、低成本光纤预制棒的规模化生产，对于突破技术瓶颈、减少产品进口依赖，打造具有成本竞争优势的光棒、光纤及光缆一体化制造能力具有决定性的意义。
目前，金星通已实现低成本年产300吨光纤预制棒及1000万芯公里高品质光纤的生产能力。
捕捉5g规模化建设机遇 开发适配新应用场景产品
5g通信、物联网、工业互联网……当数字经济驶入快车道，金龙光电敏捷地注意到了光纤行业的朝阳方向。
在“新基建”如火如荼建设的当下，作为核心的5g网络将会带来通信效率的质变，从而对消费、工业、医疗等领域产生深刻影响，并催生出各种新型应用场景，因此对传输接入网络的品质提出更高要求，比如细分应用场景、高质量网络、可靠性架构、高效率低成本网络建设以及高效智能网络运维等。
“这些5g建网和运维的要求及挑战，对光纤光缆产品的适配场景、质量性能、施工和运维效率等提出了更高要求。”张学军说。
针对5g应用场景开发的多种线缆新产品的性能和指标，金星通均符合或超过了行业标准和国际标准要求，为积极参与5g的规模化建设做好了准备。
这样严苛的要求，在数据上可见一斑。光纤预制棒直径越大，长度越长，拉出的光纤就越多，生产成本就越低。目前，金星通生产的光纤预制棒直径接近全球领先标准，且肉眼几乎见不到气泡，意味着拉出的光纤会更均匀。
同时，金星通开发出了一系列行业领先的新产品，比如适用于新一代5g光网络的大有效面积非线性光纤等，进一步增强了企业的竞争力。
在5g政策推动下，国内三大运营商和中国铁塔5g相关投资规模显著提升，加上5g成熟化商用带动的流量增长，刺激着光纤光缆需求持续增长。
2019年8月，金龙公司入围中国电信室外光缆采购项目，成为浙江电信、湖北电信及福建电信的供货服务商，中标金额达到33.6亿元。
张学军表示，为了应对政策及市场的全面需求，金星通基于“棒—纤—缆”一体化布局完成的深厚技术底蕴，将继续深化光纤光缆及其相关产品的技术创新，聚焦行业前沿，实现从工业领域到消费领域的产品广覆盖。
“今年是5g网络建设关键年，面对市场机遇，金龙公司将在国家政策指引下，用好支持‘新基建’一揽子相关政策，构筑5g基石，夯实科技之基，赋能未来智慧应用，助力我国信息数字化的基础设施建设。”张学军说。
据悉，目前，临安全区已共有光缆制造企业共21家。2019年，全区光纤产量1053万千米、光缆430万芯千米，全年实现营收6.36亿元。
今年，杭州全面实施“强化数字赋能、推进‘六新’发展”行动。刚刚结束的临安区委十四届十一次全体（扩大）会议提出，要全面提升产业数字化水平，深入实施国家级高新技术企业三年行动计划，鼓励引导光纤光缆、印制电路板企业扩大投资抢占5g市场，培育更多新技术新产业新业态。
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然而，在传统优势产业背后，也藏着风险和隐患：大部分企业都以生产同轴电缆为主，市场竞争力日渐式微，自主创新意识仍待提升。
而随着近年来信息经济的飞速发展，国内线缆已经从“铜时代”迈向“光时代”。捕捉到“光进铜退”的趋势，临安的线缆企业纷纷谋求转型。
成立于1997年的金龙光电，就是积极转型的企业之一。2017年，金龙光电设立控股子公司杭州金星通光纤科技有限公司，成为专业致力于光棒、光纤、光缆通信全产业链的企业，同时被列入省“152”重点工程项目。
在金星通公司，记者观摩了光棒和光纤生产全流程。光纤预制棒经过沉积、烧结及脱水、测试延伸、包层工序后，安装在拉丝塔上，经过1500℃的高温拉丝工艺，直径125微米的裸光纤，沿7层楼的高处贯穿而下。
经过涂覆固化，直径240微米的光纤成品包裹成一个个小线盘，经过筛查测试后，才能送到光缆制作车间，进行着色、套塑等工序，最终变成我们常见的光缆。“我们每天都要输送600公里左右光缆，出口美国、墨西哥、罗马尼亚等国家。”杭州金龙光电缆有限公司总经理张学军说。
事实上，光缆、光纤制造行业起点高、投入大、技术难题难以突破，今天顺畅的生产流程背后，有着艰苦的研发投入历程。
张学军告诉记者，金星通在从通信光缆向产业链前端的光纤及光纤预制棒延伸过程中，采用了业内先进的高沉积速率、大尺寸vad芯棒制备技术，以及低成本、多轴包层解决方案，充分实现产业化、规模化生产。
2018年10月，通过长期的自主研发投入，金星通公司突破了产业链中的核心技术，成功建设了棒纤缆一体化的技术和产业平台，实现高品质、低成本光纤预制棒的规模化生产，对于突破技术瓶颈、减少产品进口依赖，打造具有成本竞争优势的光棒、光纤及光缆一体化制造能力具有决定性的意义。
目前，金星通已实现低成本年产300吨光纤预制棒及1000万芯公里高品质光纤的生产能力。
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