Coatmaster Flex涂魔师现场验证测试案例简析

前言
由于工业涂装会受许多外部因素影响,涂层厚度难以被完全控制。影响因素包括粉末涂料的原料变化、涂装设备易损件出现老化、环境湿度和大气压等。即使涂装参数不变,涂层厚度的波动也可能超过50%。
另外,在实际生产中,传统涂装工艺往往会按喷涂量大大高于实际需要量来喷涂,防止产品出现涂层过薄的现象。而现在,粉末涂装厂采用非接触测厚新技术就能达到更好的涂装工艺水平。
背景
由佛山翁开尔公司引入新一代涂魔师flex非接触式膜厚分析仪到中国市场。
瑞士涂魔师采用的光热法(ato)是目前先进的非接触无损涂层厚度测量技术,通过光脉冲将热量施加到待测工件表面,内置的高速红外传感器和创新的算法来分析并计算出涂层厚度。涂层厚度是由热波传递时间和涂层材料的热性能共同决定。
正式投入市场前,新一代涂魔师flex已经在五家国外涂装厂进行了多次现场验证(图1)。其中两家涂装厂来自德国,其余分别来自瑞典、法国和瑞士。除了粉末涂装,这些公司还喷涂液体涂料和电泳漆。
固化前 (涂魔师 flex) 和固化后 (接触式测厚仪) 的涂层厚度测量值的数据比较
① 对于所有测量部位,涂魔师flex的重复性为2.1%,而接触式测厚方法为3.5%;
② 不管哪种ral色卡颜色,固化前测出的干膜厚度与固化后的干膜厚度测量值都是高度吻合。在大多数情况下,两者差异仅有几微米。
参与现场测试的五家公司中,有三家已经在使用旧款的涂魔师flex。除了验证测量精度外,他们还可以体验到其他特色功能。
本次测试的参与公司一致认为涂魔师flex能更好、更直接控制涂装工艺质量和降低粉末消耗量,涂魔师flex与基于云端的数据处理功在涂装厂投入使用能大大提高生产水平。
通过将涂魔师集成到涂装生产线上,然后对膜厚数据进行采集与数据分析处理,涂装人员能快速判断是否喷涂设备出现问题,从而提高喷涂工艺稳定性,有效减少样品质量缺陷,降低返工率和生产成本,将经济效益最大化。
涂魔师ato是非接触无损最佳测厚技术,能满足允许容差范围尽可能小的测量要求。该测厚技术与基材形状复杂性和粗糙度无关,可以精准测量形状复杂不规则的产品膜厚;也可以测量内腔、凹槽、弯角、曲面、螺钉等难测部位的涂层厚度。


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