光纤激光器已经成为了动力电池领域的应用主流
动力电池性能不断提升倒逼锂电设备智能制造升级，而ipg激光器在动力电池行业电芯及模组焊接及焊接前清洗、极片切割等有着广泛地应用。
光纤激光器已经成为了动力电池领域的应用主流。
光纤激光技术目前主要应用于动力电池生产过程中的电芯、极柱、软连接、注液孔、防爆阀、模组、极耳等激光焊接；极耳、极片的激光切割和清洗、钻孔、雕刻等环节。
激光焊接是动力电池生产过程中尤为重要的工艺环节之一，相比于传统激光器，光纤激光器在提高效率、节省能耗、使用寿命、提供精度和制造工艺等方面都有明显优势。
6月10日-11日，高工锂电、高工产研将在深圳机场凯悦酒店举行第十三届高工锂电产业峰会，本届峰会由利元亨总冠名，主题为“市场分野与产业重塑”，超600位企业高层将共同就2020年动力电池产业趋势与变革进行深度探讨。
作为本届峰会的赞助商，阿帕奇（北京）光纤激光技术有限公司（ipg）全国大客户销售经理蒋宝文将作“光纤激光器在动力电池行业的应用”的主题演讲，分享其光纤激光器在动力电池制造过程中的创新探索与应用落地。
ipg是全球高功率光纤激光器和放大器的领导者，是一家能够对光纤激光器的核心技术—有源光纤和半导体泵浦二极管的性能、成本及生产进行全程控制的公司。
动力电池性能不断提升倒逼锂电设备智能制造升级，而ipg激光器在动力电池行业电芯及模组焊接及焊接前清洗、极片切割等有着广泛地应用。
ipg在光纤激光器领域的竞争优势主要体现在优越的产品性能+丰富的产品线，稳定的产品质量，低廉的使用成本和完善的售后服务等四个方面。
蒋宝文对高工锂电表示，当前电池企业对激光器在稳定输出以及抑制焊接过程中的飞溅以及熔深检测等方面提出了更高的要求。
针对电池企业的要求，ipg针对性的研发了yls-amb系列光束模式可调激光器以及ldd-700焊接全过程监测系统等新产品。
具体来看，yls-amb系列光束模式可调激光器可提供高达25 kw的总输出功率，并自动调整输出光束模式参数。50μm芯径的中心光束可提供高达9kw的总输出率，100μm芯径的中心光束可提供高达12kw的总输出功率。
蒋宝文指出，yls-amb系列激光器可近乎实现无飞溅焊接，极大提升焊接效率以及质量，提升电池产品性能。
与此同时，ipg研发的ldd-700焊接全过程监测系统可实现焊前的焊缝追踪、工作距测量；焊接过程中的实时熔深监测以及焊后的焊缝质量等多种测控模式，进一步提升光纤激光器的焊接品质。
当前，光纤激光器已经成为了动力电池领域的应用主流，而ipg在高端光纤激光器市场占据主要份额，已经和中国众多动力电池企业达成了合作。
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蒋宝文对高工锂电表示，当前电池企业对激光器在稳定输出以及抑制焊接过程中的飞溅以及熔深检测等方面提出了更高的要求。
针对电池企业的要求，ipg针对性的研发了yls-amb系列光束模式可调激光器以及ldd-700焊接全过程监测系统等新产品。
具体来看，yls-amb系列光束模式可调激光器可提供高达25 kw的总输出功率，并自动调整输出光束模式参数。50μm芯径的中心光束可提供高达9kw的总输出率，100μm芯径的中心光束可提供高达12kw的总输出功率。
蒋宝文指出，yls-amb系列激光器可近乎实现无飞溅焊接，极大提升焊接效率以及质量，提升电池产品性能。
与此同时，ipg研发的ldd-700焊接全过程监测系统可实现焊前的焊缝追踪、工作距测量；焊接过程中的实时熔深监测以及焊后的焊缝质量等多种测控模式，进一步提升光纤激光器的焊接品质。
当前，光纤激光器已经成为了动力电池领域的应用主流，而ipg在高端光纤激光器市场占据主要份额，已经和中国众多动力电池企业达成了合作。
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