SAC305锡膏在不同铜基板的焊接表现

sac305作为一种应用广泛的无铅焊料,有着优秀的机械强度,导电性和导热性。铜基板是最常见的基板材料之一,因此sac305类型的焊料在铜基板上的焊接效果备受关注。对于无铅焊点而言,焊料和基板之间的界面反应和imc演变是影响焊接可靠性的关键因素。通常sac305锡膏在加热时会与cu基板反应会生成cu6sn5 imc。为了达到良好的焊点性能,可以对cu基板进行一些工艺处理从而控制imc生长。本文会讨论sac305在不同cu基板上的焊接效果。
实验过程
li等人选择了两种cu基板处理方式,包括将cu基板放置于气氛保护下进行1000°c加热处理(h-cu)和将cu基板表面覆上石墨烯(g-cu)。随后他们将sac305和sac305-0.3ni熔化成直径1.6mm焊料球。最后260°c加热60s将sac305、sac305-0.3 ni焊料球焊接到cu,h-cu和g-cu基板上。
实验结果
imc结构
对于cu,h-cu和g-cu基板,cu6sn5都是主要的imc生长类型。h-cu基板上的cu6sn5层比单纯cu基板上的cu6sn5层更厚且更光滑。这是因为经过高温处理后,cu基板的结构由多晶结构转变为单晶结构。单晶结构会影响cu6sn5层的粗糙度。另外,g-cu基板上的cu6sn5焊料层的厚度低于另外两个基板。g-cu衬底上石墨烯涂层的不仅能减缓金属表面的氧化,还能一定程度抑制原子扩散。
图1. sac305和cu基板的界面imc。(a)cu基板;(b)h-cu基板;(c)g-cu基板。
在sac305中添加0.3wt%的ni后,界面imc从cu6sn5转变为(cu,ni)6sn5。cu基板上的(cu,ni)6sn5层的厚度要大于图1(a) cu6sn5的厚度。h-cu上的(cu,ni)6sn5层厚度比在cu基板上更薄。此外,g-cu基板上的imc层要比另外两个基板上的imc要薄。总体而言,sac305-0.3ni会比sac305形成更加多的imc。
图2. sac305-0.3ni和cu基板的界面imc。(a)cu基板;(b)h-cu基板;(c)g-cu基板
焊料层硬度
sac305焊料在cu基板上的平均硬度最高,其次是h-cu和g-cu基板。与cu和h-cu基板上sac305共晶焊料块的微观结构相比, sac305共熔焊料块在g-cu基板上会形成更多的β-sn和更低的共晶相浓度。由于β-sn硬度较低,g-cu基板上sac305焊料块的硬度最低。此外,由于ni添加物细化晶粒和抑制共晶相的作用,sac305-0.3ni焊料的硬度比普通sac305更低。
图3. sac305和sac305-0.3ni焊料硬度。
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参考文献
li, s.l., liu, y., zhang, h., cai, h., sun, f.l. & zhang, g.q. (2018). “microstructure and hardness of sac305 and sac305-0.3ni solder on cu, high temperature treated cu, and graphene-coated cu substrates”. results in physics, vol.11. 


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