在制造行业,设计师设计完pcb后,是否需要对设计成果进行检查?回答是肯定的,而且检查方式不止一种。
01 第一种是drc检查
drc检查也叫设计规则检查,是pcb设计软件(eda)中用于在pcb layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点,是pcb设计中不可缺少的部分。基于drc的作用和目的,它的检查项目一般不超过100个检查细项。
02 第二种则是dfm检查
dfm检查也叫可制造性设计分析,是依据pcb设计数据通过真实三维元件模型和实际制造工艺进行仿真,在制造前对pcb和pcba进行全面的可制造性设计评审,第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等,确保设计与工艺能力完全匹配,从实质上减少产品试产次数,节约生产成本,提升产品可靠性。
这两种检查是设计在不同阶段的不同检验,缺一不可。drc是pcb设计软件用于确保不违反自身设计的规范(约束条件),满足drc检查是pcb设计的最基本要求,满足drc不代表就一定满足了可制造性要求。dfm是pcb设计和制造工艺之间的桥梁,属于工艺设计范畴,通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等,这些都是pcb设计软件中的drc不能涵盖的。
dfm本身和drc检查没有冲突,二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。所以,区别也是非常明显。
1、 drc和dfm的区别
2、元器库区别
eda元件库=焊盘封装库
dfm元件库=三维实物模型
3、dfm:pcb+元件模型+工艺=装配仿真
4、dfm:真实的三维模拟装配仿真分析
5. dfm:全面的分析规则
因此,在pcb设计后的检验中,应该在不同阶段,进行不同的检验,才能确保产品达到预期效果。
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