在实际运用到超声波塑料焊接机时,难免会遇到一些问题,比如突然不发声波,焊接效果不佳等,还有因摩擦生热烫伤产品。若焊接后产品外表烫坏,这是怎样引起的,应该怎样去处理。
很多问题的发生有可能是塑胶自身的原因,也有可能是超声波塑料焊接机的原因,又或是操作不妥。
1、假如是塑料自身的原因,就只需要分析产品特点进而替换不一样的塑料或使用不同的焊接机就行了。超声波振荡是经过塑料产品外表传递的,而假如塑料自身不利于超声波传导的话,就会使热量无法有效快速地传递下去,这个时候咱们要削减熔接的时刻,才干削减热量对塑胶的影响。
2、超声波塑料焊接机的问题有:能量太强、功率过大或许振幅太高或许超声波时刻太长等,只需要从头调整一下设置即可,提前进行发振。
3、模具不符合产品特性,因为产品外表和模具外表无法保持高度吻合,致使产品发生变形,外形不美观、缩水等缺陷,这是有模具的加工密度不够影响的,只需要替换模具或许从头出产适宜的模具就行。在此要从头提醒一下,模具一定要按照产品来设计制作,不然会给后续的出产带来许多的影响。
除此之外,咱们来看一下怎样尽量防止超声波焊接时产品出现问题:
1、引用介质掩盖,比如pe袋之类的
2、易开裂的产品在直角出增加r角
3、模治具外表进行硬化或许镀铬(外表处理)
4、治具宜制成缓冲,假如易开裂的话,像软性树脂或掩盖软木塞等,这样不会影响焊接强度
5、机台段数下降或许削减上模扩大化
机械和模具等问题说完了,人为的问题我想就不用再叙述了。在使用的过程中假如遇到相似的情况能够参考一下,也可以收藏起来这篇文章,方便到时候找到。
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