dcs系统与plc哪个好
dcs和plc的定义
dcs控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。
dcs作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，dcs系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4c技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
现如今的dcs系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。
plc，即逻辑可编程控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。
dcs和plc的应用范围 plc在过程控制方面主要用于航天航空、发电、石化、钢铁、烟草、制药、食品、石油化工、冶金、矿业、水处理、交通等领域，其中发电厂应用在大型火电厂的辅助车间、水电主控等。
dcs主要应用于过程控制，主要应用在发电、石化、钢铁、烟草、制药、食品、石油化工、冶金、矿业等自动化领域，其中航天航空、火电、核电、大型石化、钢铁的主控单元目前必须使用dcs进行控制。
dcs和plc在过程控制方面的应用是相互渗透的，总的来说，在功能上讲所有能使用plc的领域都能使用dcs；除直燃发动机、大型火电主控、核电主控、钢厂主控、大型石化主控外其他领域， plc+scada具有dcs的所有功能。
dcs和plc的硬件组成和架构
我们把plc与dcs硬件部分组成进行比较，plc+scada架构与dcs的架构基本是一样的，或者说plc的架构更灵活。
细微的区别在于plc的硬件热备冗余方式是双机架、双电源、双处理器、双网卡冗余方式，早期的dcs是双电源、双dpu（分散处理单元）在同一机架上组成冗余架构，现在的dcs是两个集成的dpu组成热备冗余架构。
这里不比较两种方式的优劣，从硬件成本上，plc是不利的，集成的cpu（dpu/ cpu都是指处理器不区别）更有利于降低成本，plc这种冗余架构没变和早年设计架构有关，现在一些国产plc和dcs冗余架构是一样的。plc与dcs硬件上有一个区别，plc没有冗余io切换模块，可能是目前plc应用领域没有对这个模块需求。
近几年，plc设计架构上有了全新发展，cpu与非本地支架io模块及智能设备之间，不再主推总线通讯模式，而是采用工业以太网取而代之，总线只在就地通讯模块与设备间使用，甚至是以太网1站到底结构， dtm功能能直接组态标准规约的tcp协议的设备，通讯比dcs更方便。
dcs和plc控制器的差别 dcs和plc控制器的主要差别是在开关量和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是仍然有区别。80年代以后，plc除逻辑运算外，也增加了一些控制回路算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难，plc用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点。而dcs使用功能块封装模拟运算和逻辑运算，无论是逻辑运算还是复杂模拟运算的表达形式都非常清晰，但相对plc来说逻辑运算的表达效率较低。
dcs和plc在火电厂的应用 在火电厂热工自动化领域，dcs和plc是两个完全不同而又有着千丝万缕联系的概念。dcs和plc都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物，火电厂主机控制系统用的是dcs，而plc主要应用在电厂辅助车间。dcs和plc都有操作员站提供人机交互的手段、都依靠基于计算机技术的控制器完成控制运算、都通过i/o卡件完成与一次元件和执行装置的数据交换、都具备称之为网络的通信系统。
随着国内电厂装机容量的不断扩大及电力系统改革的推进，对辅助车间控制的要求也不断提高，在这个大环境，dcs系统进入辅助车间控制已成为趋势。nt6000dcs因其综合的技术经济优势，已经并将继续在辅助车间控制方面发挥越来越大的作用。
在辅助车间应用广泛的plc也并不会就此退出热工自动化的历史舞台，前所未有的竞争压力，将会促使plc厂商在技术上向dcs标准靠拢，在价格上作出更大的努力。dcs和plc市场竞争的结果，将会使用户获得更大的利益。
dcs和plc的控制处理能力 一个plc的控制器，往往能够处理几千个i/o点（最多可达8000多个i/o）。而dcs的控制器，一般只能处理几百个i/o点（不超过500个i/o）。
从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，dcs开发人员根本就没有开发带很多i/o点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而plc不一样，作为一个独立的柔性控制装置，带点能力越强当然也就代表其技术水平越高了，至于整个控制体系的应用水平呢，这主要是工程商和用户的事情，而不是plc制造商的核心目标。控制处理能力的另一个指标，运算速度，在人们印象当中plc也比dcs要快很多。
新型的dcs控制器学习了大型plc的设计，在控制周期方面的表现获得了大幅度的提高。以nt6000dcs的t2550控制器为例。控制器可以设置四个不同优先级的任务，最小运算周期可以设为10ms，配合高速i/o卡件，控制周期能够达到15~20ms。而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中。
dcs和plc的市场情况 在热工自动化领域，主厂房控制系统基本上毫无例外地使用dcs。而在辅助车间才使用plc。其主要原因是早期的dcs系统非常昂贵，人们认为辅助车间的运行可以间断，可靠性要求不是很高，且模拟量控制要求较少，从降低成本的角度出发，往往选择plc来构建控制系统。而锅炉、汽机和发电机的控制系统，要求长期稳定可靠地运行，信号中含有相当比例的模拟量，从系统的性能出发，人们不得不选择了昂贵的dcs。
另外，分析一下主厂房dcs和辅助车间控制系统的市场竞争情况，我们会发现一个有趣的现象。主厂房dcs的竞争往往在不同品牌的供应商或代理商之间展开，竞争激烈，dcs的价格不断下调。而辅助车间控制系统的竞争往往在同一品牌plc的各个工程商之间进行，门槛较低，竞争更加激烈，但是plc的价格下调幅度却并不如dcs明显。主要原因是dcs的生产商直接参与竞争，在巨大的市场压力下，不断下调设备制造费用和工程实施费用。而plc的生产商不直接参与竞争，各个工程商只能下调自身有限的工程费用，空间有限。从现在情况看来，dcs与高档plc的价格差距已不明显，辅助车间仍然较多地采用plc，是市场的惯性使然。
plc和dcs产品市场可谓风起云涌、竞争激烈。纵观plc市场群星璀璨：世界上有200多家公司生产400多个品种系列的plc，应用于电力、石油石化、冶金、材料、包装、造纸、汽车和市政各个行业。从行业角度来看，国外厂商占山为王，有着属于各自的势力范围。
dcs市场与plc相差无几，基本由国外业内强者所把持，可喜的是一批本土厂商如hollysys、supcon、xinhua等企业逐渐发展壮大。由于dcs技术含量高，很多对产品的需求都建立在项目的基础上，这样对dcs的需求也将是一个周期性较长的过程，因此dcs市场格局短时间内难有较大改变。当然，由于行业发展速度的不规律性，侧重行业不同的公司可能会因此而发生一些变化。
dcs和plc的发展方向 1）plc的发展方向
小型化的plc将向更专业的使用角度发展，比如功能更加有特定性、对应用的环境更有针对性等。
大型化的plc已经具备dcs的部分功能，但扩展性（expansibility）和开放性（open-ended）有限。
2）dcs的发展方向
dcs将向fcs的方向发展。fcs的核心除了控制系统更加分散化以外，特别重要的是仪表。fcs在国外的应用已经发展到仪表级。控制系统需要处理的只是信号采集和提供人机界面以及逻辑控制，整个模拟量的控制分散到现场仪表，仪表与控制系统之间无需传统电缆连接，使用现场总线连接整个仪表级。
Saber中如何更好地提高仿真的收敛性(一)
石油测井九大测井方法（一）
十大ADAS处理器芯片的全面梳理
全景软件与英飞凌合作，软硬结合提升物联网数据信息安全
怎样去开发一种智能变电站移动组合式应急散热装置？
dcs系统与plc哪个好
测试驻极体话筒
450Hz文氏桥信号发生器,450Hz signal generator
云桌面和桌面云的区别和联系|PetaExpress
标迅微:ADC模数转换器PtP ADI(LTC)LTC2175、LTC2245、LTC2255、LTC2268、ADS8684
标新立异价出售HP6633B直流电源6633B
Cadence PCB设计仿真技术是怎么一回事
健身房中的智能镜子让健康的有氧运动成为一种时尚
腾讯控股股价跌破270港元，创最长连跌纪录
氢能将成汽车行业支柱能源，氢燃料汽车价格将在五年内大大下降
机器学习相关课程都能在网上学，那还有必要读研究生吗？
iPhoneSE2什么时候上市？iPhoneSE2最新消息：iPhoneSE2即将发布较iPhoneSE大升级，尺寸大至4.2英寸
四川电子信息产业规模达万亿 助力中国（成都）电子信息博会升级
关于霍尼韦尔8670蓝牙指环式扫描器的性能分析和应用
浅谈虫情测报仪
dcs作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，dcs系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4c技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
现如今的dcs系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。
plc，即逻辑可编程控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。
dcs和plc的应用范围 plc在过程控制方面主要用于航天航空、发电、石化、钢铁、烟草、制药、食品、石油化工、冶金、矿业、水处理、交通等领域，其中发电厂应用在大型火电厂的辅助车间、水电主控等。
dcs主要应用于过程控制，主要应用在发电、石化、钢铁、烟草、制药、食品、石油化工、冶金、矿业等自动化领域，其中航天航空、火电、核电、大型石化、钢铁的主控单元目前必须使用dcs进行控制。
dcs和plc在过程控制方面的应用是相互渗透的，总的来说，在功能上讲所有能使用plc的领域都能使用dcs；除直燃发动机、大型火电主控、核电主控、钢厂主控、大型石化主控外其他领域， plc+scada具有dcs的所有功能。
dcs和plc的硬件组成和架构
我们把plc与dcs硬件部分组成进行比较，plc+scada架构与dcs的架构基本是一样的，或者说plc的架构更灵活。
细微的区别在于plc的硬件热备冗余方式是双机架、双电源、双处理器、双网卡冗余方式，早期的dcs是双电源、双dpu（分散处理单元）在同一机架上组成冗余架构，现在的dcs是两个集成的dpu组成热备冗余架构。
这里不比较两种方式的优劣，从硬件成本上，plc是不利的，集成的cpu（dpu/ cpu都是指处理器不区别）更有利于降低成本，plc这种冗余架构没变和早年设计架构有关，现在一些国产plc和dcs冗余架构是一样的。plc与dcs硬件上有一个区别，plc没有冗余io切换模块，可能是目前plc应用领域没有对这个模块需求。
近几年，plc设计架构上有了全新发展，cpu与非本地支架io模块及智能设备之间，不再主推总线通讯模式，而是采用工业以太网取而代之，总线只在就地通讯模块与设备间使用，甚至是以太网1站到底结构， dtm功能能直接组态标准规约的tcp协议的设备，通讯比dcs更方便。
dcs和plc控制器的差别 dcs和plc控制器的主要差别是在开关量和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是仍然有区别。80年代以后，plc除逻辑运算外，也增加了一些控制回路算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难，plc用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点。而dcs使用功能块封装模拟运算和逻辑运算，无论是逻辑运算还是复杂模拟运算的表达形式都非常清晰，但相对plc来说逻辑运算的表达效率较低。
dcs和plc在火电厂的应用 在火电厂热工自动化领域，dcs和plc是两个完全不同而又有着千丝万缕联系的概念。dcs和plc都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物，火电厂主机控制系统用的是dcs，而plc主要应用在电厂辅助车间。dcs和plc都有操作员站提供人机交互的手段、都依靠基于计算机技术的控制器完成控制运算、都通过i/o卡件完成与一次元件和执行装置的数据交换、都具备称之为网络的通信系统。
随着国内电厂装机容量的不断扩大及电力系统改革的推进，对辅助车间控制的要求也不断提高，在这个大环境，dcs系统进入辅助车间控制已成为趋势。nt6000dcs因其综合的技术经济优势，已经并将继续在辅助车间控制方面发挥越来越大的作用。
在辅助车间应用广泛的plc也并不会就此退出热工自动化的历史舞台，前所未有的竞争压力，将会促使plc厂商在技术上向dcs标准靠拢，在价格上作出更大的努力。dcs和plc市场竞争的结果，将会使用户获得更大的利益。
dcs和plc的控制处理能力 一个plc的控制器，往往能够处理几千个i/o点（最多可达8000多个i/o）。而dcs的控制器，一般只能处理几百个i/o点（不超过500个i/o）。
从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，dcs开发人员根本就没有开发带很多i/o点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而plc不一样，作为一个独立的柔性控制装置，带点能力越强当然也就代表其技术水平越高了，至于整个控制体系的应用水平呢，这主要是工程商和用户的事情，而不是plc制造商的核心目标。控制处理能力的另一个指标，运算速度，在人们印象当中plc也比dcs要快很多。
新型的dcs控制器学习了大型plc的设计，在控制周期方面的表现获得了大幅度的提高。以nt6000dcs的t2550控制器为例。控制器可以设置四个不同优先级的任务，最小运算周期可以设为10ms，配合高速i/o卡件，控制周期能够达到15~20ms。而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中。
dcs和plc的市场情况 在热工自动化领域，主厂房控制系统基本上毫无例外地使用dcs。而在辅助车间才使用plc。其主要原因是早期的dcs系统非常昂贵，人们认为辅助车间的运行可以间断，可靠性要求不是很高，且模拟量控制要求较少，从降低成本的角度出发，往往选择plc来构建控制系统。而锅炉、汽机和发电机的控制系统，要求长期稳定可靠地运行，信号中含有相当比例的模拟量，从系统的性能出发，人们不得不选择了昂贵的dcs。
另外，分析一下主厂房dcs和辅助车间控制系统的市场竞争情况，我们会发现一个有趣的现象。主厂房dcs的竞争往往在不同品牌的供应商或代理商之间展开，竞争激烈，dcs的价格不断下调。而辅助车间控制系统的竞争往往在同一品牌plc的各个工程商之间进行，门槛较低，竞争更加激烈，但是plc的价格下调幅度却并不如dcs明显。主要原因是dcs的生产商直接参与竞争，在巨大的市场压力下，不断下调设备制造费用和工程实施费用。而plc的生产商不直接参与竞争，各个工程商只能下调自身有限的工程费用，空间有限。从现在情况看来，dcs与高档plc的价格差距已不明显，辅助车间仍然较多地采用plc，是市场的惯性使然。
plc和dcs产品市场可谓风起云涌、竞争激烈。纵观plc市场群星璀璨：世界上有200多家公司生产400多个品种系列的plc，应用于电力、石油石化、冶金、材料、包装、造纸、汽车和市政各个行业。从行业角度来看，国外厂商占山为王，有着属于各自的势力范围。
dcs市场与plc相差无几，基本由国外业内强者所把持，可喜的是一批本土厂商如hollysys、supcon、xinhua等企业逐渐发展壮大。由于dcs技术含量高，很多对产品的需求都建立在项目的基础上，这样对dcs的需求也将是一个周期性较长的过程，因此dcs市场格局短时间内难有较大改变。当然，由于行业发展速度的不规律性，侧重行业不同的公司可能会因此而发生一些变化。
dcs和plc的发展方向 1）plc的发展方向
小型化的plc将向更专业的使用角度发展，比如功能更加有特定性、对应用的环境更有针对性等。
大型化的plc已经具备dcs的部分功能，但扩展性（expansibility）和开放性（open-ended）有限。
2）dcs的发展方向
dcs将向fcs的方向发展。fcs的核心除了控制系统更加分散化以外，特别重要的是仪表。fcs在国外的应用已经发展到仪表级。控制系统需要处理的只是信号采集和提供人机界面以及逻辑控制，整个模拟量的控制分散到现场仪表，仪表与控制系统之间无需传统电缆连接，使用现场总线连接整个仪表级。
Saber中如何更好地提高仿真的收敛性(一)
石油测井九大测井方法（一）
十大ADAS处理器芯片的全面梳理
全景软件与英飞凌合作，软硬结合提升物联网数据信息安全
怎样去开发一种智能变电站移动组合式应急散热装置？
dcs系统与plc哪个好
测试驻极体话筒
450Hz文氏桥信号发生器,450Hz signal generator
云桌面和桌面云的区别和联系|PetaExpress
标迅微:ADC模数转换器PtP ADI(LTC)LTC2175、LTC2245、LTC2255、LTC2268、ADS8684
标新立异价出售HP6633B直流电源6633B
Cadence PCB设计仿真技术是怎么一回事
健身房中的智能镜子让健康的有氧运动成为一种时尚
腾讯控股股价跌破270港元，创最长连跌纪录
氢能将成汽车行业支柱能源，氢燃料汽车价格将在五年内大大下降
机器学习相关课程都能在网上学，那还有必要读研究生吗？
iPhoneSE2什么时候上市？iPhoneSE2最新消息：iPhoneSE2即将发布较iPhoneSE大升级，尺寸大至4.2英寸
四川电子信息产业规模达万亿 助力中国（成都）电子信息博会升级
关于霍尼韦尔8670蓝牙指环式扫描器的性能分析和应用
浅谈虫情测报仪