巴鲁夫刀具ID系统在金属切割生产中的应用解析
早在工业4.0提出之前，使用rfid进行刀具编码就已颇为成功。世界顶级航空结构tier 1供应商premium aerotec数十年来都使用这一技术为质量及生产过程保驾护航。如今，巴鲁夫的刀具id系统用于金属切割生产的全过程，为智能网络化提供了先决条件，同时又能进一步优化刀具使用效率，持续不断改善生产过程，从而保障产品质量。
巴鲁夫的bis v能在多种频率下通讯。因此，premium aerotec的控制器不仅能使用金属环境下牢固可靠的低频系统零部件（lf， 70.。.455 khz）进行操作，同时还能使用高频零部件（hf， 13.56 mhz）。对于这家商用军用航空零部件公司来说，该款处理单元的多种接口方式能整合入不同的机器中，这点才是至关重要的，它适合世界范围内行业通用的总线系统，如profibus， profinet， ethercat， cc-link and ethernet/ip，还具备ethernet接口的网络服务器，此外，适合多个通用控制器oem的功能模块能更快进行配置。
在premium aerotec内，约有30台机加工中心配备了刀具id读写头及bis v处理单元。
bis v处理单元能在多种频率下通讯，为全球通用的总线系统提供了全方位的接口。
巴鲁夫的bis m读写头有多个尺寸大小，圆形、条状形，能满足premium aerotec不同机加工中心的多样需求。
切割刀具在卓勒对刀仪中准备，利用刀具id读写头在刀柄上将相关刀具数据写入bis m数据载体内。
现有的刀具及刀柄上很匹配的装上了数据载体（所谓的编码块）。premium aerotec选择bis m型号的数据载体，能在13.56 mhz的频率下工作，进行无限次数的读写循环。德国奥格斯堡premium aerotec公司的刀具修复及调试负责人daniel weishaupt说道：“我们觉得使用bis m版本是因为这类编码块符合rfid的iso 15693及iso 14443a标准，不同生产商都能提供。”这位负责人将这一产品视为生产的安全保障。目前premium aerotec公司在刀柄内为30，000台左右的刀具装上了巴鲁夫的bis m数据载体。
premium aerotec公司在刀柄内为30，000台左右的刀具装上了巴鲁夫的bis m数据载体。
刀柄内的巴鲁夫bis m数据载体符合rfid的开放式iso 15693及iso 14443a标准
weishaupt先生还补充道：“bis m rfid系统能在高速传输下还能保证数据的优良质量，这点也尤为重要，如今我们的读取过程比以往快30%。”
由此看出，巴鲁夫的刀具id在premium aerotec公司的智能化网络生产中是关键技术，助力该公司冲入工业4.0的云霄。
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在premium aerotec内，约有30台机加工中心配备了刀具id读写头及bis v处理单元。
bis v处理单元能在多种频率下通讯，为全球通用的总线系统提供了全方位的接口。
巴鲁夫的bis m读写头有多个尺寸大小，圆形、条状形，能满足premium aerotec不同机加工中心的多样需求。
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现有的刀具及刀柄上很匹配的装上了数据载体（所谓的编码块）。premium aerotec选择bis m型号的数据载体，能在13.56 mhz的频率下工作，进行无限次数的读写循环。德国奥格斯堡premium aerotec公司的刀具修复及调试负责人daniel weishaupt说道：“我们觉得使用bis m版本是因为这类编码块符合rfid的iso 15693及iso 14443a标准，不同生产商都能提供。”这位负责人将这一产品视为生产的安全保障。目前premium aerotec公司在刀柄内为30，000台左右的刀具装上了巴鲁夫的bis m数据载体。
premium aerotec公司在刀柄内为30，000台左右的刀具装上了巴鲁夫的bis m数据载体。
刀柄内的巴鲁夫bis m数据载体符合rfid的开放式iso 15693及iso 14443a标准
weishaupt先生还补充道：“bis m rfid系统能在高速传输下还能保证数据的优良质量，这点也尤为重要，如今我们的读取过程比以往快30%。”
由此看出，巴鲁夫的刀具id在premium aerotec公司的智能化网络生产中是关键技术，助力该公司冲入工业4.0的云霄。
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