双面蚀刻机生产线:
一、生产线特点:
1.本机选用plc自动控制系统,人机界面控制,进口电器元器件,操作简单方便。
2.特殊的喷管排列设计,单独的喷管压力调节显示,5cm的带动幅度,使喷淋更均匀、速度更快。
3.液箱与机体分开,从而使机体与喷淋系统不易受高温变形。
4.轴距可23mm~50mm的大小调整,软硬板均可处理。
5.集成排气、排液、上下水的设计,使其外观整洁、安装方便。
6.蚀刻精度可达线宽、线距4μ。
二、工艺流程
入板→蚀刻→氨水洗→泵洗ⅰ→泵洗ⅱ 市水洗→吸干→出板
抗氧化生产线:
一、生产线用途
该生产线平稳的传送系统,以及循环过滤系统,使工件表面(铜表面)形成一层均匀坚固的有机保护膜,使板面具有优良的抗氧化性,并增加良好的可焊性,该生产线适用国内外各种药水配方,是pcb双面多层板制造工艺的理想设备。
二、工艺流程
入板→除油→循环水洗→微蚀→循环水洗→酸洗→循环水洗→dl水喷洗→吸干→风切→防氧化→吸干→风切→循环水洗→dl水喷洗→吸干→吹干→远红外烘干→出板
三、特点
1.先进的工艺结构设计,配合软质传送滚轮,避免工件表面留有划痕。
2.采用小轴距,双传动系统,可使薄板、小板(40*60mm)顺畅通过。
3.连续过滤系统,使溶液保持稳定。
4.先进的水循环系统,plc控制系统,可节省能源降低生产成本。
5.集成排水、排气系统,透明钢化玻璃窗,使机器美观大方。
退膜清洗生产线:
一、生产线特点:
1.sus的高温浸泡区,不锈钢泵浦,充分使膜与板面脱开。
2.方便快速的除渣过滤系统,可充分滤出溶液中的残渣,使退膜效果更佳。
3.软刷洗使板面更洁净。
4.合理的管路设计,降低了水电的损耗,有效的降低了生产成本。
5.集成排气、排液设计及架空走线使其外观更加美观,环境更加整洁。
二、工艺流程
入板→浸泡→脱膜→刷洗→冲洗→循环水洗1、2→市水洗→吸干→出板
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