流体组装技术将提升Micro LED外延片芯片利用率
尽管郭台铭董事长已经淡出鸿海的经营，但鸿海旗下公司的技术开发却没有停歇。ledinside近日有幸拜访鸿海集团的elux，并参观其研发成果。
elux执行长jong-jan lee（李宗霑博士）与技术长paul schuele均出自夏普美国实验室（sharp laboratories of america），2016年鸿海入主夏普后，于美国成立elux并致力于打造micro led技术。近期elux与鸿海集团公司配合，打造micro led显示器并取得不错的研发成果。
ledinside本次采访elux的执行长 j.j lee，探讨micro led技术前景。
j.jlee展示出12吋全彩化的micro led显示器来作回应。令人为之惊艳的是该显示器采用主动式ltps背板驱动方案，其像素密度为42ppi（亦成功制作过168ppi显示器），显示亮度达1,000 nits以上，呈现高对比度以及全彩化的显示效果。
根据elux执行长j.j lee表示，elux已突破以往单色显示技术门槛，可实现rgb全彩化显示，并搭配自家独特的流体组装方案，大幅减少制造成本。因此elux的转移方案将让micro led显示器成本更具竞争优势。
elux 12”彩色显示屏
“高效率与低成本的流体组装技术”是microled显示器商业化量产的关键
elux的转移方式以液体为载体，将micro led芯片运送至tft背板上每个像素当中预留的位置，转移过程会使用比像素数量更多的micro led，组装后多余的micro led及流体可反复回收利用。经由micro-pl及制程缺陷光学检测，仅将micro led良品收集（harvest）至液体中。
如此，micro led的利用效率可以接近100%。与最常见的拾取放置（pick & place）及laser转移方案相较，耗材使用较少且成本较低。
在转移的设备上及过程上，elux流体组装设备不需要精密的对位控制，因此设备建置成本相对低廉（一台全自动化12”设备约在美金10万元之谱）。
组装一片12吋micro led的面板，无论是518,400颗micro led（42 ppi）或者是8,294,400颗micro led（168 ppi），组装过程皆仅需15分钟。
快速组装及低成本机台造就elux流体组装技术具有傲人的成本优势。
此外，搭配流体组装的特性，仅需在micro led芯片上做特殊设计，芯片即可准确对位，因此micro led间距不受限于转移机台对位的精准度。
由于elux micro led的芯片尺寸可以微缩至20μm左右，搭配成本效益极高的专利流体组装技术，对于未来应用在4k、8k的高分辨率的显示器将绰绰有余。
液体当中的micro led。总共2.5百万颗micro led是从一片4吋的led晶圆上所收集完成的
流体组装技术将提升micro led外延片芯片利用率
有别于拾取放置（pick & place）方式对于micro led外延片要求十分严格的波长均一性，流体组装方式能够将micro led芯片通过流体混合的方式，让不同波长亮度的micro led芯片均匀混合，不会有一般micro led显示器上的马赛克现象（mosaic pattern）。
如果是打造观赏距离较远的大型micro led室内显示屏，对于micro led外延片的波长均一性要求甚至可以放宽至10nm，并且led外延片的利用率也可以大幅度提升。
elux的执行长 j.j lee表示，micro led显示器的商业化量产关键，无非是成本与效能考量。而elux的流体组装绝对是未来micro led商业化量产的关键制程。
流体组装提升micro led显示器的均一性
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根据elux执行长j.j lee表示，elux已突破以往单色显示技术门槛，可实现rgb全彩化显示，并搭配自家独特的流体组装方案，大幅减少制造成本。因此elux的转移方案将让micro led显示器成本更具竞争优势。
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