无纺布表面瑕疵检测系统的原理、功能及参数
赛默斐视无纺布表面瑕疵检测系统能够对高速运行的无纺布生产线进行7*24小时的高速、高精度的表面瑕疵在线检测，对于后期影响产品质量的蚊虫、黑点、杂质、异物、污点、浆块等瑕疵自动检测并报警，在提高了产品质量的同时，节约的人工成本并提高了企业产品的竞争力。无纺布污点检测仪已经被越来越多的无纺布企业所认可，成为高速、高质量生产不可或缺的一部分。
赛默斐视无纺布表面瑕疵检测系统用户界面及操作：
项目要求利用机器视觉技术，智能的识别出流水线上无纺布的所有杂质以及它们的数量、大小。根据项目要求，我们设计如下：
（1）图像显示区：实时的显示由相机采集的彩色图像，系统根据当前的图像内容实时的识别布匹信息。
（2）信息显示区：各种杂质的数量实时的显示到表格里。系统当前状态（如：实时检测，停止检测，触发信号状态）实时的显示在状态显示栏中，以便于操作人员了解系统状态。
（3）信息管理区：管理人员可随时查看流水线的统计信息。操作人员可以灵活的配置系统的配置信息（如：数据库的配置，控制模块通讯配置，识别参数的校正）。权限管理控制系统使用者的操作权限，例如：只有高级操作人员才能对系统信息进行配置；只有拥有相应权限的人员才能查看统计信息。
赛默斐视无纺布表面瑕疵检测系统检测原理：
针对无纺布本身厚薄不均、结构稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的随机性（无纺布的正面、反面及中间），传统的透射打光方式容易造成系统的漏检及误报。无纺布污点检测仪采用无影亮场组成检测环境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生产线开始运行时，ccd相机根据编码器采集的速度信号进行同步扫描拍摄，将采集到的图像通过图像分析软件算法进行动态欲知分割，通过瑕疵图像与正常产品的灰阶差异，从而发现瑕疵并做进行报警、统计、分类、记录等操作。
赛默斐视无纺布表面瑕疵检测系统技术参数：
检测对象：纺粘、水刺、热扎、化学粘合、热风等无纺布材料生产过程中布面缺陷与疵点检测
检测速度：最大800米/分钟
检测幅宽：可适应任何宽度（可多相机组合）
检测精度：0.1mm-0.5mm
检测内容：无纺布材料表面疵点（污点、孔洞、熔点、亮点、昆虫等）
处理方法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片自动保存及检索;
检测汇总：系统自动生成无纺布卷材质量报表和疵点分布图表。
赛默斐视无纺布表面瑕疵检测系统功能：
1.实时的瑕疵位置分布地图显示；
2.实时的瑕疵图像具体信息显示；
3.自动生成产品批次号同时可以在生产过程中手动修改产品批次号；
4.根据产品批次号建立完善的历史数据库查询；
5.历史记录自动生成对应批次号的逆序瑕疵位置分布图，方便后期分卷；
6.信息报表的统计生成及打印；
7.实时的瑕疵图片截取展示；
8.长时间、大容量的历史记录存储；
9.远程技术服务（注：软件功能可根据用户要求实现完全定制！）
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（1）图像显示区：实时的显示由相机采集的彩色图像，系统根据当前的图像内容实时的识别布匹信息。
（2）信息显示区：各种杂质的数量实时的显示到表格里。系统当前状态（如：实时检测，停止检测，触发信号状态）实时的显示在状态显示栏中，以便于操作人员了解系统状态。
（3）信息管理区：管理人员可随时查看流水线的统计信息。操作人员可以灵活的配置系统的配置信息（如：数据库的配置，控制模块通讯配置，识别参数的校正）。权限管理控制系统使用者的操作权限，例如：只有高级操作人员才能对系统信息进行配置；只有拥有相应权限的人员才能查看统计信息。
赛默斐视无纺布表面瑕疵检测系统检测原理：
针对无纺布本身厚薄不均、结构稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的随机性（无纺布的正面、反面及中间），传统的透射打光方式容易造成系统的漏检及误报。无纺布污点检测仪采用无影亮场组成检测环境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生产线开始运行时，ccd相机根据编码器采集的速度信号进行同步扫描拍摄，将采集到的图像通过图像分析软件算法进行动态欲知分割，通过瑕疵图像与正常产品的灰阶差异，从而发现瑕疵并做进行报警、统计、分类、记录等操作。
赛默斐视无纺布表面瑕疵检测系统技术参数：
检测对象：纺粘、水刺、热扎、化学粘合、热风等无纺布材料生产过程中布面缺陷与疵点检测
检测速度：最大800米/分钟
检测幅宽：可适应任何宽度（可多相机组合）
检测精度：0.1mm-0.5mm
检测内容：无纺布材料表面疵点（污点、孔洞、熔点、亮点、昆虫等）
处理方法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片自动保存及检索;
检测汇总：系统自动生成无纺布卷材质量报表和疵点分布图表。
赛默斐视无纺布表面瑕疵检测系统功能：
1.实时的瑕疵位置分布地图显示；
2.实时的瑕疵图像具体信息显示；
3.自动生成产品批次号同时可以在生产过程中手动修改产品批次号；
4.根据产品批次号建立完善的历史数据库查询；
5.历史记录自动生成对应批次号的逆序瑕疵位置分布图，方便后期分卷；
6.信息报表的统计生成及打印；
7.实时的瑕疵图片截取展示；
8.长时间、大容量的历史记录存储；
9.远程技术服务（注：软件功能可根据用户要求实现完全定制！）
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