电气测试如何确认印刷电路板完整性
由于印刷电路板（pcb）技术已经稳步发展了许多年，因此主要重点是我们可以使这部分做些什么。添加更多层，减小电路宽度，添加更多组件，掩埋过孔，盲孔，控制阻抗–技术变化的清单很长。作为pcb的制造商，我们认为完成的设计已经可以投入生产了，是吗？通常，我们查看收到的客户数据，然后认为：“可以生产这部分吗？”
我们突破设备和材料的极限，调整工艺以提高产量，并庆祝成功。但是，这如何影响生产的测试部分？可选的裸板测试的时代已经过去。您再也不能目视检查过程或执行可接受的质量水平（aql）并确信零件是好的。我们是否考虑过测试过程？pcb设计人员可能会大大缩短技术驱动的pcb的交货周期。层，孔和组件越多，处理的交货时间就越长，但是测试最终产品所花费的时间也就越长。怎么样？
在此博客文章中，我们将回顾一些最常见的电路板测试类型，对pcb整体完整性的影响以及与一些更高级的测试过程相关的交货时间。
为什么进行dfm审查对pcb测试很重要
电气测试的完整性始于良好的设计，采用rs274x – x2格式或odb ++的干净数据集，并且始终包含netlist数据。在cam中开始测试产品并进行设计以进行制造审查。包含网表的质量数据将改善流程。
pcb的测试从cam开始。工程部门执行基本的设置和设计审查，我们称之为“外观”，以查看我们可能“看到”的任何低于标准的东西。提供netlist时，我们会将文件与netlist进行比较。这是您对未来最终产品的首次测试。工程将在整个cam加工过程中重复此过程。
如果我们没有网表怎么办？您会惊讶于这种情况的普遍性。实际上，更常见的是不提供netlist。我们通常会询问客户是否有一个，并且大多数时候没有。我们的软件允许我们从数据库中提取一个netlist。这是一个很好的工具。但是，它仅与提供的数据一样好。如果文件中存在错误，并且我们看不到它或在dfm中找不到它，则零件将无法正确处理。
aoi –自动光学检查
尽管这不是电气测试（et），但值得一提，因为它是成功构建和提高产量的关键过程。之前，我提到过视觉检查已经过时，pcb的技术水平太高了，看不到缺陷。aoi基本上是自动的光学或视觉检查。将下载aoi，并查看该层的电子数据。使用相机，任何差异都会用墨水标记记录下来，以供操作员确认。还记录了灾难性故障，例如缺少电路或断路，或轻微的缺陷（如缺口或针孔）。aoi是一种了不起的设备，它有助于复杂电路板的成功生产。
处理为什么需要测试电路板
我们经常被问到：“您测试我们的主板还是100％测试？” 答案是肯定的。所有订单均经过电气测试和所有技术。一些客户认为是否需要测试或不需要测试零件。没有我们和客户之间的了解，epec不允许这样做。
在大多数工厂设置中，处理高科技或任何技术的pcb并不是仅由机器或机器人执行的精确科学。仍然在大多数工业生产线，体力劳动和非自动化设备中。
处理材料，设备故障，化学物质和人为错误都可能影响处理并导致电路层故障。
先进pcb工艺的电气测试时间
一旦零件完成加工并以其最终装运格式，单件或阵列布局（某些以更大的面板形式装运）后，便会对最终产品进行电气测试。设计人员甚至pcb制造商通常根本不考虑et 。为什么是这样？好吧，有几个原因。随着技术的增加，层数，盲孔，组件都增加了时间。每个电气连接都有一个起点和终点。一些电路使用通孔作为到达终点的通道，从一层跳到另一层。电路中点已满，测试点（tp）组装后用于最终产品测试。所有示例都必须经过测试，测试越多，测试时间就越长。
我们仅使用已知的信息，通孔数量，单面或双面元件放置，通孔，盲孔或埋孔的数量来估计et时间。根据这些数字，我们只能计算出我们认为测试时间将是多少。
测试设备各不相同。在大多数设施中，通常都安装有飞针，钉床或蛤壳。指甲床测试仪是传统的或原始的测试方法。使用指甲床测试仪需要客户构建夹具，其中包含有机玻璃层，支脚销，在这些层上钻孔以支撑弹簧针的孔。通常，已通过的已知合格板与固定装置一起保存以测试零件。存放灯具所需的面积是一个问题，灯具不小且占用宝贵的空间，但必须加以保存。对于当今的高科技来说，这并不是理想的测试方法，但仍在使用。
飞行探针或探针机器人测试是一种电子测试方法，是当今大多数设施中使用最广泛的方法，可靠性更高，占用空间更小，但是它的过程要慢得多。是的，速度较慢，但观看时很有趣。当每个探针臂从一个点到另一个点快速移动以测试零件时，可能需要几分钟才能完成单件测试。我们已经记录了超过45分钟的测试时间。
概要
根据要测试的数量，几分钟可以快速完成几天的pcb订单。牢记这一点，很多时候没有很多事情可以消除或减少这个问题。测试中的延迟会影响某些时间的交付，因此，在et上增加时间的同时牺牲承诺的交付日期是更好的选择。我们会尽力将产品转移到生产中，以便在et中留出时间。不幸的是，直到第一部分通过探针，et时间因素仍然是一个谜。
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为什么进行dfm审查对pcb测试很重要
电气测试的完整性始于良好的设计，采用rs274x – x2格式或odb ++的干净数据集，并且始终包含netlist数据。在cam中开始测试产品并进行设计以进行制造审查。包含网表的质量数据将改善流程。
pcb的测试从cam开始。工程部门执行基本的设置和设计审查，我们称之为“外观”，以查看我们可能“看到”的任何低于标准的东西。提供netlist时，我们会将文件与netlist进行比较。这是您对未来最终产品的首次测试。工程将在整个cam加工过程中重复此过程。
如果我们没有网表怎么办？您会惊讶于这种情况的普遍性。实际上，更常见的是不提供netlist。我们通常会询问客户是否有一个，并且大多数时候没有。我们的软件允许我们从数据库中提取一个netlist。这是一个很好的工具。但是，它仅与提供的数据一样好。如果文件中存在错误，并且我们看不到它或在dfm中找不到它，则零件将无法正确处理。
aoi –自动光学检查
尽管这不是电气测试（et），但值得一提，因为它是成功构建和提高产量的关键过程。之前，我提到过视觉检查已经过时，pcb的技术水平太高了，看不到缺陷。aoi基本上是自动的光学或视觉检查。将下载aoi，并查看该层的电子数据。使用相机，任何差异都会用墨水标记记录下来，以供操作员确认。还记录了灾难性故障，例如缺少电路或断路，或轻微的缺陷（如缺口或针孔）。aoi是一种了不起的设备，它有助于复杂电路板的成功生产。
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我们经常被问到：“您测试我们的主板还是100％测试？” 答案是肯定的。所有订单均经过电气测试和所有技术。一些客户认为是否需要测试或不需要测试零件。没有我们和客户之间的了解，epec不允许这样做。
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处理材料，设备故障，化学物质和人为错误都可能影响处理并导致电路层故障。
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我们仅使用已知的信息，通孔数量，单面或双面元件放置，通孔，盲孔或埋孔的数量来估计et时间。根据这些数字，我们只能计算出我们认为测试时间将是多少。
测试设备各不相同。在大多数设施中，通常都安装有飞针，钉床或蛤壳。指甲床测试仪是传统的或原始的测试方法。使用指甲床测试仪需要客户构建夹具，其中包含有机玻璃层，支脚销，在这些层上钻孔以支撑弹簧针的孔。通常，已通过的已知合格板与固定装置一起保存以测试零件。存放灯具所需的面积是一个问题，灯具不小且占用宝贵的空间，但必须加以保存。对于当今的高科技来说，这并不是理想的测试方法，但仍在使用。
飞行探针或探针机器人测试是一种电子测试方法，是当今大多数设施中使用最广泛的方法，可靠性更高，占用空间更小，但是它的过程要慢得多。是的，速度较慢，但观看时很有趣。当每个探针臂从一个点到另一个点快速移动以测试零件时，可能需要几分钟才能完成单件测试。我们已经记录了超过45分钟的测试时间。
概要
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