博世物料管理数字孪生平台入选2023年《财富》最具影响力物联创新榜
10月31日，2023年《财富》最具影响力物联创新榜重磅发布，博世汽车电子事业部中国区表面贴装部门凭借自主研发的物料管理数字孪生平台（matwin）成功上榜！
物联网被称为继互联网、移动互联网之后，信息产业的第三次浪潮。它正在打破物理设施和信息虚拟的边界，重塑我们的生产和生活方式。
《财富》最具影响力物联创新榜，遴选并表彰积极应用物联技术，将人、机、物巧妙连接并创造最大价值的中国企业创新应用。
今年，来自智能制造、智慧能源、智慧物流、智慧交通、智慧农业、智慧园区及智慧健康等多个领域的公司参与了评选。该项目的上榜是对博世汽车电子事业部创新精神的肯定。
基于数字孪生技术，汽车电子事业部表面贴装部门自主研发了一套物料管理数字孪生平台，深度融合了全价值流及工厂物料管理中的各环节，改善生产线物料管理不透明的问题，再造一个物料的数字新世界！
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自2022年投入应用，经过一年多的开发和持续迭代，物料管理数字孪生平台（matwin）已实现从人到信息再到数据的降维及自动化。
“我们打通各数据平台之间的壁垒，实时互联企业资源计划（erp）、制造执行系统（mes）以及物料管理app的数据，建立了一站式的物料信息平台。通过该平台，产线和仓库的同事都能通过一个入口实时掌握所有物料的位置，数量，状态和风险等级。” 项目负责人kimi表示。
该平台搭建一站式物料信息平台，一键盘点，能够实时将物料数据清晰、透明、准确地显示出来。
表面贴装部门汽车电子物料管理数字孪生平台(matwin)
项目组成员
目前，物料管理数字孪生平台（matwin）已成功帮助表面贴装产线，在博世汽车电子全球14家表面贴装工厂中，率先实现基于mes数据的物料数字化生命周期管理和数据驱动库存盘点，提升物料库存管理精度，物料损耗减少80%，杜绝由物料库存数量不准/状态异常导致的停线；进而实现了年度盘点停线由48小时降至12小时，2024年目标降至1小时，大幅提升工作效率。
接下来，项目组还将继续打通在途物料及原材料管理、在制品管理等方面，实现全流程生命周期管理，真正让数据为人服务，用数字化手段提高效率。
物料管理数字孪生平台（matwin）是博世汽车电子事业部顺应全球物联网潮流的尖端科技产物。
该平台的应用是博世汽车电子事业部生产效率优化的又一突破，标志着博世汽车电子事业部正朝着日益复杂的数据驱动未来迈进。
未来，博世汽车电子事业部将继续促进电控单元、半导体和数字化领域的科技创新，持续提升生产效率，为bbm合作伙伴的竞争力做出积极贡献。
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项目组成员
目前，物料管理数字孪生平台（matwin）已成功帮助表面贴装产线，在博世汽车电子全球14家表面贴装工厂中，率先实现基于mes数据的物料数字化生命周期管理和数据驱动库存盘点，提升物料库存管理精度，物料损耗减少80%，杜绝由物料库存数量不准/状态异常导致的停线；进而实现了年度盘点停线由48小时降至12小时，2024年目标降至1小时，大幅提升工作效率。
接下来，项目组还将继续打通在途物料及原材料管理、在制品管理等方面，实现全流程生命周期管理，真正让数据为人服务，用数字化手段提高效率。
物料管理数字孪生平台（matwin）是博世汽车电子事业部顺应全球物联网潮流的尖端科技产物。
该平台的应用是博世汽车电子事业部生产效率优化的又一突破，标志着博世汽车电子事业部正朝着日益复杂的数据驱动未来迈进。
未来，博世汽车电子事业部将继续促进电控单元、半导体和数字化领域的科技创新，持续提升生产效率，为bbm合作伙伴的竞争力做出积极贡献。
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