浅谈PCB中的V-Cut设计
pcb拼板时，两单板间以及单板与工艺边间的v形分割线，成“v”字形；焊接后折断分离，故称v-cut。
v-cut的目的
设计v-cut的主要目的是在电路板组装后方便作业员分板之用，pcba分板的时候一般会利用v-cut分板机（scoring machine），把pcb事先切割好的v型沟槽对淮scoring的圆形刀片，然后用力的推过去，有些机器会有自动送板的设计，只要一个按钮，刀片就会自动移动并划过电路板v-cut的位置把板子切断，刀片的高度可以上下调整以符合不同v-cut的厚度。
提醒：pcba分板除了使用v-cut的scoring之外，还有其他的方法，如routing、邮票孔等。
虽然pcb上面的v-cut也可以使用手动的方式来折断或掰断v-cut的位置，但建议不要使用手动的方式折断或掰断v-cut，因为手动的时候会因为施力点的关系对pcb造成弯曲，这非常容易造成pcba上面的电子零件破裂，尤其是电容类零件，进而降低产品的良率与信赖性，有些问题甚至要使用一段时间后才会渐渐显现出来。
v-cut设计及使用上的限制
v-cut虽然可以方便我们轻易的将板子分开并去掉板边，但v-cut也有设计及使用上的限制。
1、v-cut只能切直线，而且一刀到底，也就是说v-cut只能切割成一条线直直的从头切到尾，它无法转弯改变方向，也不能像裁缝线一样切一小段后跳掉一小段。
2、pcb厚度太薄也不适合做v-cut凹槽，一般如果厚度在1.0mm以下的板子，就不建议做v-cut了，这是因为v-cut凹槽会破坏原本pcb的结构强度，当有设计v-cut的板子上面放置有比较重的零件时，会因为重力的关系而使得板子变得容易弯曲，这非常不利smt的焊接作业（容易造成空焊或短路）。
3、pcb在行经回焊炉的高温时，板子本身就会因为高温超过玻璃转移温度(tg)而软化变形，如果v-cut位置及凹槽深度设计得不好，会使得pcb变形更会严重，不利二次回焊制程。
v-cut的角度定义
一般来说v-cut有30°、45°、60°三种角度可以定义，最常用的为45°。
v-cut的角度越大，表示板子边缘被v-cut吃掉的板材就越多，相对的pcb上的线路就必须更往内缩，以避免被v-cut切割到，或是裁切v-cut的时候受损。
v-cut的角度越小，理论上越有利pcb的空间设计，可是却不利pcb板厂的v-cut锯片寿命，因为越小的v-cut角度，就意味著电锯的刀头就要越细薄，也就越容易磨损与折断其刀片。
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1、v-cut只能切直线，而且一刀到底，也就是说v-cut只能切割成一条线直直的从头切到尾，它无法转弯改变方向，也不能像裁缝线一样切一小段后跳掉一小段。
2、pcb厚度太薄也不适合做v-cut凹槽，一般如果厚度在1.0mm以下的板子，就不建议做v-cut了，这是因为v-cut凹槽会破坏原本pcb的结构强度，当有设计v-cut的板子上面放置有比较重的零件时，会因为重力的关系而使得板子变得容易弯曲，这非常不利smt的焊接作业（容易造成空焊或短路）。
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