宝鸡吉利工厂初体验:揭秘吉利在生产管理上的虚与实

博越作为吉利新的3.0代的suv,上市以后得到了消费者的亲睐,目前为止订单已经达到了15万台。但是,国内的自主品牌想要长期赢得消费者的好感,仅靠营销是不足以支撑起来的,最终还是得回归到产品的品质上,正所谓不忘初心,方得始终。这次借由吉利的邀请,笔者参观了吉利宝鸡工厂,有机会探一探吉利在生产管理上的虚与实。
本次参观的宝鸡工厂是在今年的8月30日才正式投入使用的,博越此前只在宁波的春晓工厂投产,因此不断有消费者抱怨其产能低下的问题。宝鸡工厂的投产大大提高了博越的产能,也进一步拓宽了西北以及华北地区的市场;而春晓工厂未来将主要面向华南、华东地区。两个工厂的工人普遍都是当地人,从而也节约了不少人力成本和物流成本。
● 冲压车间
冲压车间建筑面积约1.2万平方米,拥有两条全自动全封闭的冲压生产线,主要承担关键大中型冲压件的生产任务,包括冲压件成形、毛坯存放、模检具存放等工作。
● 焊装车间
焊装车间建筑面积约4万平方米,生产线按照可实现多车型共线批组生产理念规划设计,最多可同时可以实现三种不同车型的共线生产,拥用139台意大利进口机器人负责焊接、搬运、涂胶、包边等生产作业。
● 涂装车间
涂装车间建筑面积约5万平方米,采用免中涂紧凑型水性漆工艺,缩短工艺流程,减少能耗,降低voc排放。喷涂全部采用德国durr机器人自动喷涂。
● 总装车间
总装车间主要由pbs线、内饰装配线、底盘装配线、最终装配线、分装线(车门、动力总成、仪表板、前端模块、轮胎)及整车检测线组成。
● 总结
在工厂参观临近结束时,发现还有部分车间仍在建设当中,经询问才知道原来目前的发动机生产车间尚在建设当中,博越的发动机仍需要春晓工厂提供。宝鸡基地的启动,使之成为了博越的主要生产地,高自动化率生产,工人们也都经过一系列标准培训,因此消费者大可不必担忧不同工厂生产出来的博越会不同。另外由于博瑞与博越是同一条生产线,发动机也是由同一个工厂提供,博越多做一台意味着博瑞要少做一台,不知吉利未来在轿车博瑞上会作何改动和布局呢?

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