政策与产业风潮带动下,在工业4.0架构下的智能制造、智能工厂已经成为制造业者今后发展的主流方向;不过,由于系统架构庞大,因此多半需先从次系统部分着手进行。而结合影像辨识的自动光学检测(aoi)及自主移动机器人(amr)是目前普遍被视为能最快彰显效益,同时也是业者最积极导入的部分。
只是如何取得实际产线的实例,反而成了相关业者最困扰的部分。先前友达透过投资凌华,让凌华的aoi系统导入面板产线,并将精确度由初始的35%提升至95%;近日则是研扬结合小柿智检,将ai工业质检应用解决方案实际安装在研扬位于新店总部的生产在线。
研扬制造处经理李建兴表示,研扬近年积极转型往人工智能边缘运算领域发展,看上小柿智检在ai软件开发的能力,以及与nvidia之间的合作关系,透过双方结合的ai智能设备来进行pcb板瑕疵检测,希望透过示范场域的建立,让更多有兴趣的业者可以快速复制导入。据了解,这套解决方案的质量检验的检测时间效能,可提升10倍以上,不仅能让生产制程更为顺畅,也同时确保生产质量及降低成本。
小柿智检执行长洪沛骏则指出,市面上多数使用人工智能来进行的瑕疵检测,只能针对电容电阻约1cm左右的插件正确性。而小柿智检因集成了各方面人才,透过自主研发的软件,可以检测更微小的零组件及制程。同时,亦可采演算模型来减轻计算机运算承载量,加快影像辨识速度。
针对产业应用上的不同需求,洪沛骏也表示,可针对客户的需求,弹性进行客制化软件研发,缩短上线时间。像这次仅以不到1个月的时间,就完成了研扬产线布建。
另一股风潮则是与amr有关,号称是足以取代既有agv(无人搬运车)应用的amr,也是近期智能工厂风潮下的当红炸子鸡。相关业者表示,agv的作业方式,难以满足现代化智能工厂的实际需求;不过,虽然amr取代agv俨然已经是今后可能的趋势之一,但现阶段,各业者厂区内运行的多半仍是以各式agv为主。
不过,业者对amr的投入力道依旧,目前除了凌华与鸿海合资的法博智能移动是专门锁定amr市场发展之外,其它象是台达电、明基智能、桦汉旗下超恩等业者,也都相当积极的在争取amr相关商机。
相关业者指出,生产制造最重要的几个关键中,对生产质量、效率的要求,及料件/成品搬运的需求,基本上是无法避免的部分。aoi虽然行之有年,但随设备成本的降低,与ai的导入,被更广泛的应用在各生产站点,可以更实时的发现生产缺失,避免无谓的重工浪费。至于amr目前虽然仍在发展试行阶段,不过,一旦搬运可以更灵活、弹性,对整体生产效率的提升,也自然会有相当助益。
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