冷凝器管板腐蚀原因及修复方法

冷凝器是生产装置的关键设备之一。在日常大量的故障及事故抢修,约60%左右是由于冷凝器管材的腐蚀损坏所至。严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。因冷凝器的损坏泄漏,常迫使机组降负荷运行甚至停机,因此冷凝器的腐蚀防护工作至关重要。
冷凝器管板腐蚀原因有哪些呢?
冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。由于冷凝器在制作时,管板焊缝形状存在不同程度的缺陷,焊缝应力的分布也不均匀,并且使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布大小不等“。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。“双金属腐蚀”也是管板腐蚀的一种常见现象。
基于以上原因分析,那么遇到冷凝器管板腐蚀该怎么办呢?我们一起来看看以下分析:
索雷碳纳米聚合物材料凭借材料良好的性能以及针对性的维修工艺,在冷凝器管板腐蚀保护方面取得了良好的应用效果。该材料可在被保护基体上形成固化形态的保护涂层 ,并起到屏蔽作用,使基体金属和循环水(介质)隔开,以免受腐蚀锈蚀;涂层具有的抗渗透性能、对腐蚀介质的稳定性、附着力强、相适应的力学性能等,确保了保护涂层的应用效果及设备的运行周期。
具体的冷凝器管板腐蚀修复步骤:
1、表面处理,对整个管板表面进行喷砂,去除所有的氧化层和污物,使得表面干净粗糙露出金属原色;
2、表面处理完成后,使用无水乙醇对整个表面进行清洗;
3、调和碳纳米聚合物材料对渗漏点进行堵漏治理;
4、材料固化,具体固化时间根据选择的材料而定;
5、材料加热固化后,可进行打压试验,防止出现渗漏。检验无渗漏后方可投入运行。


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