新型节能电致发光二极管(led)的使用备受社会的关注。由于led具有体积小、发光效率高、能耗低、亮度高、环保等优点,各国政府加大对led研发的资金资助和相应政策支持。在过去十年中,led技术得到了快速发展。目前led已在广告媒体视频屏幕、汽车车灯、背光光源、标识与指示性照明、景观照明、室内照明领域得到了广泛应用。
	铝一直是灯系列产品的所爱,那么为什么导热塑料会受到钟爱?导热塑料与铝材进行对比就知道了。
	导热塑料相对铝来说存在的优点:质量轻、环保可靠、提高设计自由度、加工方便,效率更高、启动系统简化、降低成本。导热塑料可以制作led部件如外壳、散热器、基板、反射器、插件和其它部件等。近几年来许多公司研发出了多种导热塑料,大多选用工程塑料和通用塑料为基材,如pa、lcp、pps、pet、pbt、peek、abs、pp等。
	1、导热塑料可以取代传统的铝做成散热器
	导热塑料的密度要比铝轻,差不多为铝的一半,所以塑料散热器的质量只有铝散热器的1/2。塑料散热器可用注射成型加工,其成型周期可以缩短20%~50%。用导热塑料散热器就可以采用非隔离式电源而不必担心其问题;
	2、led灯具外壳用导热塑料
	塑料的热导率一般在0.14~0.34,属于介电绝缘材料,兆科积累11余年经验研发的导热塑料在电器、医疗、航空航天、汽车、照明、笔记本电脑中广泛应用。用塑料代替铝做led灯具外壳,首先要注意选用的塑料要有较高的散热性能,即较高的热导率,同时具备高强度。应用于led灯外壳的工程塑料都有高熔点和优良的力学性能,这是因为灯具外壳并没有散热翅片,为减少壳体热阻,要求薄壁壳体,所选用的塑料需具有高熔点、高模量和高强度,并能经受多次高低温循环试验;
	3、led灯具中的其它塑料部件
	led灯具中的塑料部件还有反射器、手柄、紧固部件、接口、滑动部件、风扇叶片、操作部件、光孔道等。这些部件除了选用一些导热塑料外还可选用聚碳酸酯(pc)、pbt、聚甲醛(pom)、增强pp等注射成型。
			
			
       	 	
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