g代码和m代码是数控机床程序中常用的两种指令代码,用于控制数控机床的工作动作和运动方式。
g代码是指控制机床工作动作的指令代码,它是一种简单的英文字母标记,表示数控机床按照预先设定的路径和速度进行加工的动作指令。在程序中,多条g代码指令按顺序组成一个工艺过程,以实现工件的形状加工。g代码可分为基本功能代码和辅助功能代码。
基本功能代码主要包括:
g00 - 高速定位功能,用于快速移动机床到指定位置。g01 - 直线插补功能,用于控制机床按直线路径插补运动。g02/g03 - 圆弧插补功能,分别表示顺时针和逆时针绘制圆弧路径。g20/g21 - 设定单位功能,分别表示英制和公制单位制。g90/g91 - 绝对/相对指令,分别表示以工件坐标系或机床坐标系进行定位。辅助功能代码主要包括:
g04 - 暂停功能,用于控制机床暂停指定时间。g10 - 工件坐标系设定功能,用于设定工件坐标系的原点位置。g40/g41/g42 - 刀具半径补偿功能,用于修正切削刀具的半径误差。g54-g59 - 工件坐标系功能,用于设定多个工件坐标系以便于加工多个相同的工件。g83 - 钻孔循环功能,用于控制机床进行钻孔操作。m代码是指控制机床运动方式的指令代码,它是一种简单的英文字母和数字的组合,表示机床的运转方式和其他辅助功能。m代码可以用于设置机床的主轴转速、刀具切削进给速度、冷却液开关等。
常见的m代码功能包括:
m03/m04/m05 - 开启/关闭主轴功能,m03表示正转,m04表示反转。m06 - 自动换刀功能,用于自动切换刀具。m08/m09 - 开启/关闭冷却液功能,m08表示开启,m09表示关闭。m30 - 程序结束功能,用于结束当前程序的运行。m41/m42 - 自动补偿功能,用于自动调节刀具的补偿。综上所述,g代码和m代码分别用于控制机床的工作动作和运动方式。通过合理编写和调用这些指令代码,可以实现多种复杂的机床加工操作。这两种代码对于数控机床的精确加工、自动化生产具有重要作用,是数控加工技术的基础。
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g代码和m代码表示什么功能
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