ltps低温多晶硅技术的原理解析
一、ltps 简介
低温多晶硅（low temperature poly-silicon；ltps，以下以ltps 代称）是平板显示器领域中的又一新技术。继非晶硅（amorphous-silicon，以下以a-si 代称）之后的下一代技术。
polysilicon （多晶硅） 是一种约为0.1 至数个um 大小、以硅为基底的材料，由许多硅粒子组合而成。在半导体制造产业中，多晶硅通常经由lpcvd（low pressure chemical vapor deposition） 处理后， 再以高于900c 的退火程序， 此方法即为spc （solid phase crystallization） 。然而此种方法却不适合用于平面显示器制造产业，因为玻璃的最高承受溫度只有650℃。因此，ltps 技术即是特別应用在平面显示器的制造上。
传统的非晶硅材料（a-si）的电子迁移率只有0.5 cm2/v.s，而低温多晶硅材料（ltps）的电子迁移率可达50～200 cm2/v.s，因此与传统的非晶硅薄膜电晶体液晶显示器（a-si tft-lcd）相比，低溫多晶硅tft-lcd具有更高解析度、反应速度快、亮度高（开口率apertureratio高）等优点，同时可以将周边驱动电路同时制作在玻璃基板上，达到在玻璃上集成系统（sog）的目标，所以能够节省空间和成本此外，ltps技术又是发展主动式有机电致发光（am-oled）的技术平台，因此ltps技术的发展受到了广泛的重视。
二、a-si 与 ltps的原理和工艺结构剖析 低温多晶硅技术ltps（low temperature poly-silicon）最初是日本北美的技术企业为了降低note-pc显示屏的能耗，令note-pc显得更薄更轻而研发的技术，大约在九十年代中期这项技术开始走向试用阶段。由ltps衍生的新一代有机发光液晶面板oled也于1998年正式走上实用阶段，它的最大优势在于超薄、重量轻、低耗电，可以提供更艳丽的色彩和更清晰的影像。
其lcd显示器在封装过程中，利用准分子镭射作为热源，镭射光经过投射系统后，会产生能量均匀分布的镭射光束，投射于非晶硅结构的玻璃基板上，当非晶硅结构玻璃基板吸收准分子镭射的能量后，会转变成为多晶硅结构，因整个处理过程都是在600℃以下完成，故一般玻璃基板皆可适用。
ltps作为显示技术的先进代表，目前ltps在智能手机渗透率越来越高，且vr硬件（amoled为标配显示屏）处于爆发前夜，都处于上升通道。从需求端看，中小尺寸ltps面板在智能手机和平板电脑中的应用不断攀升，同时amoled市场在柔性显示的带动下提前爆发。显然ltps已经是amoled发展的核心关键技术，那么ltps的原理结构有多少了解呢，本文摘取了天马赵本刚老师之前的ltps的资料整理过来，小编将分三个部分来剖析ltps，今天周末，给大家来少点就非晶硅和ltps作个比较和分析。
三、ltps薄膜制备方法 1、metal induced crystallization （mic）：属于spc方法之一。然相较于传统的spc，此方法能在较低温下（约500~600℃）制造出多晶硅。这是因为薄层金属在结晶形成前即先被包覆，而金属成分即扮演了降低结晶化的活性功能。
2、cat-cvd： 一种无须经由蒸汽萃取、而可直接沉积多晶薄膜（poly-film）的方法。沉积温度可低于300℃。成长机制包含sih4-h2混合体的catalytic cracking reaction。
3、laser anneal： 此为目前最广为运用的方法。excimer激光为主要动力，用于加热及融化a-si，含有低量氢成分然后再結晶为poly-film。
低温多晶硅技术ltps（low temperature poly-silicon）最初是日本北美的技术企业为了降低note-pc显示屏的能耗，令note-pc显得更薄更轻而研发的技术，大约在九十年代中期这项技术开始走向试用阶段。由ltps衍生的新一代有机发光液晶面板oled也于1998年正式走上实用阶段，它的最大优势在于超薄、重量轻、低耗电，同时其自身发光的特点，因而可以提供更艳丽的色彩和更清晰的影像，而更为重要的是：生产成本只有普通液晶面板的1/3。
目前ltps-oled面板并没有获得大多数上有液晶面板企业的支持，除了技术上的专利问题，原有的大规模液晶厂投资也不大可能放弃，这些面板企业通过研究更大型基板生产线，强化生产效益来与ltps竞争。所以市场上大多数的液晶显示器还是采用传统的液晶，即主流非晶矽（amorphous-silicon，a-si），传统液晶（a-si）技术经过10多年的发展已经非常成熟，业界无论在量产技术和面板设计技术的掌握度上都具有相当经验，短时间内ltps技术仍无法达到。因此尽管理论上ltps-oled面板的制造成本低得多，但是目前它的价格依旧没有优势。
但是作为最初研发的初衷，低温多晶矽（ltps）的薄膜电晶体可在玻璃基板上嵌入驱动元件，大幅减少并保留驱动ic的空间，因而可以使薄膜电晶体的尺寸更小，并同时增加显示器的亮度并减少功率消耗，从而大大提升液晶性能及可靠度，也使面板的制造成本降低，具有更高的解析度：ltps所提供的tft主动矩阵驱动以及驱动电路和tft可同时整合制造，可在保持轻薄化优势情形下，解决解析度不足的问题（因为电子在多晶矽的传输速度较快品质也较优良），可以使2.5寸的面板具备200ppi的高解析度。
提高寿命和降低能耗：作为研发ltps技术一项重要指标，降低液晶温度对于液晶来说意味着很多事情，稳定性和寿命都获得了提升，目前为止这还是只是一个技术上定性的结论，相信大家也很容易理解，相对较低的温度下显示器的工作寿命将延长；早期的note-pc对能耗的要求非常看重，也是研发ltps的理由之一，再降低工作温度的同时，ltps面板的能耗也大幅减小，当然，液晶显示器的能耗本来就很小，这一点对于note-pc的意义要超过pc monitor。
缩小尺寸：尽管平面显示器对于尺寸的要求并不高，但是对于更轻更薄液晶显示器的追求却一直是一个热点，由于低温多晶矽（ltps）的薄膜电晶体可以直接在玻璃基板上嵌入驱动元件，所以ltps液晶显示器的外壳几乎可以只保留液晶面板本身的厚度，而不需预留驱动ic的空间，最大限度的降低厚度。
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传统的非晶硅材料（a-si）的电子迁移率只有0.5 cm2/v.s，而低温多晶硅材料（ltps）的电子迁移率可达50～200 cm2/v.s，因此与传统的非晶硅薄膜电晶体液晶显示器（a-si tft-lcd）相比，低溫多晶硅tft-lcd具有更高解析度、反应速度快、亮度高（开口率apertureratio高）等优点，同时可以将周边驱动电路同时制作在玻璃基板上，达到在玻璃上集成系统（sog）的目标，所以能够节省空间和成本此外，ltps技术又是发展主动式有机电致发光（am-oled）的技术平台，因此ltps技术的发展受到了广泛的重视。
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其lcd显示器在封装过程中，利用准分子镭射作为热源，镭射光经过投射系统后，会产生能量均匀分布的镭射光束，投射于非晶硅结构的玻璃基板上，当非晶硅结构玻璃基板吸收准分子镭射的能量后，会转变成为多晶硅结构，因整个处理过程都是在600℃以下完成，故一般玻璃基板皆可适用。
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