循环脱硫泵冲刷磨损原因及修复方法

泵在化工、电力、钢铁冶金、水利枢纽、海水淡化、农田灌溉等行业或领域中有着广泛的应用，是重要输送设备。脱硫浆液循环泵是通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。
循环脱硫泵冲刷磨损设备原因分析：
某企的lc450/635循环脱硫泵，表面汽蚀坑洼严重，表面粗糙增大冲刷阻力，摩擦系数大。造成设备冲刷严重的原因有：
（1）该企业脱硫泵因检修发现泵壳表面因介质的腐蚀与冲刷导致内壁坑坑洼洼，使得摩擦系数增大，若再长期运行下去，会加速缩短泵壳的使用寿命;
（2）脱硫泵的运行的介质为脱硫浆液，叶轮内部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度是与压力有关系的。压力越低，所对应的气化温度也越低，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
针对该企业的循环脱硫泵冲刷磨损情况，有什么简单有效的修复方法呢？
目前采用索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术在对泵冲刷磨损防腐方面是比较有效和快速的。该材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料，可用于修复和保护高磨蚀、气蚀及冲刷环境下的各种设备。不但可以有效的控制成本，且性能优良，可以延长设备使用周期。
修复循环脱硫泵冲刷磨损的过程：
（1）清除泵壳内部残留物，并使用无水乙醇清洗，保证泵壳内部清洁;
（2）对过流部位进行表面打磨处理，直至漏出金属原色;
（3）再次使用无水乙醇进行清洗;
（4）按比例调和sd3000材料;
（5）将sd3000材料均匀涂覆在泵壳修复面;
（6）按比例调和碳纳米聚合物材料sd7400;
（7）将已调和好的材料涂覆在泵壳修复面上反复刮压，保证材料密实度;
（8）材料固化后，修复完毕。