光学薄膜的应用随处可见,比如我们平时带的眼镜的镀膜,手机贴膜,电脑电视等的液晶显示屏,光学膜在我们的生活中起着至关重要的作用。
光学膜又分为增光膜、扩散膜、反射膜、增透膜、滤光膜、分光膜和偏振膜等,在实际应用中各有其特点。
我们在使用光学膜的时候,其实是使用的生产出来的合格品,那么在光学膜的制备过程中,是怎么来管控它的品质的呢,这里我们讲解一下光学膜在生产加工过程中是怎么对其外观品质进行管控的。
传统的质检方式是通过人工肉眼来观察的,借助生产线上放置的灯箱或者灯管等的照明,人工可以在低速情况下发现表面的缺陷,例如蚊虫、异物、折痕、晶点等。
一旦速度提升,达到30m/min以上,或者材料宽幅增加,设备空间限制的情况下,人工就无法满足检查要求了,即便人工能够发现缺陷,也不能够准确定位缺陷所在的位置。这个位置包括了米数位置和宽度方向位置,同时不能够做精确地记录,包括缺陷的尺寸大小等。
在这样的情况下,就需要引入瑕疵检测仪替代人工进行检测。薄膜瑕疵检测仪(薄膜表面瑕疵检测系统)主要用于检测薄膜在生产过程中表面出现的黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷,借助于由工业ccd相机、高亮led线性聚光光源组成的薄膜表面缺陷检测的成像系统,及时准确的反应缺陷的的图片、形状、尺寸以及位置等具体信息,在为质量控制、产品评级提供真是准确数据的同时,有效的节约了生产成本、提高了产品质量。
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