订单饱满、市场预期巨大，动力电池开启加速扩产模式
摘要
动力电池智能生产物流系统解决方案正在呈现agv定位精度进一步提升、激光slam导航高精度agv将替代传统agv、agv定制化与路线优化提升、成本进一步下降这四大趋势。
订单饱满、市场预期巨大，动力电池开启加速扩产模式。新建产线对于柔性化、数字化、智能化要求持续提升。
动力电池制造智能化升阶的压力来自于，动力电池对制造过程有极高的质量一致性要求；复杂的工艺路线；大量的自动化设备之间的交互、兼容、协同；对工艺的控制的高精度要求；对产生大量的数据的智能处理；快速响应客户需求。
高工锂电了解到，目前在动力电池生产过程中，单机设备的自动化、智能化程度已得到大幅提升，而设备之间的高精度、高效衔接协同，仍有较大的提升空间。
动力锂电池产线前中端智能物流系统面临的问题，仍然集中在路线方案的优化设计、agv定位精度的提升、与工艺设备对接的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性上。
智能生产物流系统解决方案的最大效益，是利用高精度agv和料卷助力搬运系统结合，减少人工接触风险，提升生产效率，提高锂电池生产过程的自动化、智能化。
目前，动力电池前中段应用agv包括叉车式agv、悬臂式agv、辊筒式agv、上下料agv、系统组装agv、潜入牵引式agv、顶升仓储式agv等众多类型。
从趋势来看，智能生产物流系统解决方案正在呈现以下特点，具体来看：
趋势一：agv定位精度进一步提升
对于电池生产线而言，前工序涂布、辊压、分切机台自动上下料的最大难点在于对接精度要求高：行走导引精度±10mm，停止定位精度±2mm，举升对接精度±1mm，因此agv的高精度自动对接作业至关重要。
从当前趋势来看，动力电池厂商对于agv的精度要求还在进一步提升。
如何完成精准对接，实现了涂布辊压分切工序智能接驳、自动上下料；并针对大卷极片过重（单次约1吨）、有轨导航容易压伤磁条问题，考验着智能生产物流系统提供商与agv提供商的研发及设计能力。
趋势二：激光slam导航高精度agv将替代传统agv
基于动力电池制造柔性与协作性要求较高的工艺环节，采用slam导航的agv将加快实现传统agv的替代。
slam导航agv（也称amr），通过传感器与处理器实现物料自动移动而无需物理导向器或标记，能对环境中各种动态变化做出自身的合理反应，更加适应柔性化生产，满足锂电池离散式生产特点以及料架精准对接需求。
激光slam导航高精度agv的引入，可进一步解决极卷输送频次高、料架精准对接、车间空间复杂和人车混流等应用难题。
趋势三：agv定制化与路线优化提升
针对不同动力电池企业的产线差异，需要根据电池生产条件作出定制化agv。同时，电池生产线的agv并不会以环形路线运行，需要在并不算宽阔的新能源车间内穿行。
制定深度定制化服务，提供定制化agv形态，同时根据多台agv运行轨迹综合成agv的运行地图，实现点与点之间的最短行使路径设计，也将成为智能生产物流系统提供商之间的比拼考验。
趋势四：成本进一步下降
从设备厂商反馈来看，在材料降本对动力电池bom成本降低有限情况下，动力电池企业在新一轮大规模扩张产能情况下，要求设备企业进一步降低成本。
在此背景下，2021年3月20日，由高工锂电、高工机器人、高工咨询主办的“锂电池智造跃迁”2021锂电池智能制造峰会”将在深圳举办，大会设立产线制造、仓储物流、数字化智能工厂三大专场，特邀锂电池、智能装备、制造产线、仓储物流等100+相关企业参会。
在智能物流专场，核心议题将聚焦agv加持下的锂电仓储智能化、锂电智造中发挥承前启后的智慧物流系统、锂电物流竞争正酣 核心竞争力在哪、打造锂电池全自动物流线等。
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动力锂电池产线前中端智能物流系统面临的问题，仍然集中在路线方案的优化设计、agv定位精度的提升、与工艺设备对接的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性上。
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目前，动力电池前中段应用agv包括叉车式agv、悬臂式agv、辊筒式agv、上下料agv、系统组装agv、潜入牵引式agv、顶升仓储式agv等众多类型。
从趋势来看，智能生产物流系统解决方案正在呈现以下特点，具体来看：
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从当前趋势来看，动力电池厂商对于agv的精度要求还在进一步提升。
如何完成精准对接，实现了涂布辊压分切工序智能接驳、自动上下料；并针对大卷极片过重（单次约1吨）、有轨导航容易压伤磁条问题，考验着智能生产物流系统提供商与agv提供商的研发及设计能力。
趋势二：激光slam导航高精度agv将替代传统agv
基于动力电池制造柔性与协作性要求较高的工艺环节，采用slam导航的agv将加快实现传统agv的替代。
slam导航agv（也称amr），通过传感器与处理器实现物料自动移动而无需物理导向器或标记，能对环境中各种动态变化做出自身的合理反应，更加适应柔性化生产，满足锂电池离散式生产特点以及料架精准对接需求。
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趋势四：成本进一步下降
从设备厂商反馈来看，在材料降本对动力电池bom成本降低有限情况下，动力电池企业在新一轮大规模扩张产能情况下，要求设备企业进一步降低成本。
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