PCB钻孔盖垫板的定义及功能
电路板（pcb）用盖板和垫板（简称为盖/垫板）是pcb机械钻孔加工必备的重要材料之一。它在pcb孔加工中，无论是确保产品品质、工艺的实施，还是经济效益，都起到非常重要的作用。
1、盖/垫板的定义
在电路板进行机械钻孔加工时,放置在待加工覆铜板（或电路板）的上/下表面，以满足加工工艺要求的板状材料,称为盖/垫板。其中，盖放于待加工基板材料上表面的，最先与钻针入钻时接触的板状材料，称为“盖板”（entry board）；钻孔时垫在待加工基板材料下表面的，与钻孔设备台面直接接触的板状垫料，称为垫板(back-up board)。（见图2）
2、对钻孔用盖/垫板的要求及其主要功能
pcb钻孔对盖板和垫板的要求主要有：有一定弹性，当钻头下钻接触的瞬间立即变形，使钻头精确地对准被钻孔的位置，保证钻孔位置精度；有一定的表面硬度，防止钻孔时材料的上下表面产生毛刺，但又不能太硬，以免严重磨损钻头；材料本身成份的树脂成分不易形成钻污；导热系数大，能迅速将钻孔时产生的热量带走，降低钻针温度；要有一定的刚性，防止钻针提刀时板材颤动等。
盖板的主要功能
盖板是放在待钻孔基板的最上层，也就是钻头行程的起点，钻头在初始入钻接触盖板的表层时，只有当盖板的硬度、材质、结构适宜才能保证孔位精度、加工行程顺畅。盖板材料有五个主要功效：
① 固定钻头，减少钻孔时钻头摇摆幅度、偏移、打滑，提高孔位精度，防止折断钻头；
② 贴紧板面，防止基板（加工板料）发生上毛头、披峰; 减少入口性毛刺；
③ 保护板面（保护覆铜板的铜箔面，或基板镀铜导电层面）,防止压力脚压伤板面；
④ 高导热材质，可协助钻针快速散发热量、降低钻头温度；
⑤ 协助清扫钻针沟槽、防止腻污孔，减少钻头的磨损和断钻等。
垫板的主要功能
垫板是放在待钻孔基板的最下层，也就是钻头行程的终点，起到保护钻针和台面的作用，而钻头在垫板中高速摩擦，只有当垫板的硬度、材质、结构适宜才不会产生过高的温度，从而保护钻针。垫板的主要功效也有以下五个主要方面：
① 贴紧板面，防止基板（加工板料）发生下毛头、披峰，减少出口性毛刺；
② 可延伸钻针行程，对贯穿孔的钻孔加工，起到保护钻针和钻机台面的作用；
③ 采用导热材料，可降低钻头温度，减少钻头磨损，提升孔壁质量，减少断针几率；
④ 均匀材质的钻屑，可在一定程度上清扫、润滑钻针上的钻污；
⑤ 引导和固定钻头，协助发挥其定位功效，提高孔位精度。
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在电路板进行机械钻孔加工时,放置在待加工覆铜板（或电路板）的上/下表面，以满足加工工艺要求的板状材料,称为盖/垫板。其中，盖放于待加工基板材料上表面的，最先与钻针入钻时接触的板状材料，称为“盖板”（entry board）；钻孔时垫在待加工基板材料下表面的，与钻孔设备台面直接接触的板状垫料，称为垫板(back-up board)。（见图2）
2、对钻孔用盖/垫板的要求及其主要功能
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盖板的主要功能
盖板是放在待钻孔基板的最上层，也就是钻头行程的起点，钻头在初始入钻接触盖板的表层时，只有当盖板的硬度、材质、结构适宜才能保证孔位精度、加工行程顺畅。盖板材料有五个主要功效：
① 固定钻头，减少钻孔时钻头摇摆幅度、偏移、打滑，提高孔位精度，防止折断钻头；
② 贴紧板面，防止基板（加工板料）发生上毛头、披峰; 减少入口性毛刺；
③ 保护板面（保护覆铜板的铜箔面，或基板镀铜导电层面）,防止压力脚压伤板面；
④ 高导热材质，可协助钻针快速散发热量、降低钻头温度；
⑤ 协助清扫钻针沟槽、防止腻污孔，减少钻头的磨损和断钻等。
垫板的主要功能
垫板是放在待钻孔基板的最下层，也就是钻头行程的终点，起到保护钻针和台面的作用，而钻头在垫板中高速摩擦，只有当垫板的硬度、材质、结构适宜才不会产生过高的温度，从而保护钻针。垫板的主要功效也有以下五个主要方面：
① 贴紧板面，防止基板（加工板料）发生下毛头、披峰，减少出口性毛刺；
② 可延伸钻针行程，对贯穿孔的钻孔加工，起到保护钻针和钻机台面的作用；
③ 采用导热材料，可降低钻头温度，减少钻头磨损，提升孔壁质量，减少断针几率；
④ 均匀材质的钻屑，可在一定程度上清扫、润滑钻针上的钻污；
⑤ 引导和固定钻头，协助发挥其定位功效，提高孔位精度。
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