纸张在线瑕疵检测设备可实时在线表面质量检测
产品表面缺陷检测属于机器视觉技术的一种，就是利用计算机视觉模拟人类视觉的功能，从具体的实物进行图象的采集处理、计算、最终进行实际检测、控制和应用。产品的表面缺陷检测是机器视觉检测的一个重要部分，其检测的准确程度直接会影响产品最终的质量优劣。由于使用人工检测的方法早已不能满足生产和现代工艺生产制造的需求，而利用机器视觉检测很好地克服了这一点，表面缺陷检测系统的广泛应用促进了企业工厂产品高质量的生产与制造业智能自动化的发展。
造纸工业的纸张生产流程主要有：制浆、网部纸张成型、压榨脱水、烘干干燥、涂布、压光、卷绕、复卷、切纸等。在纸制浆的过程中，经常会有一些费纸没有完全打成纸浆、或是一些纸浆在储存罐中停留时间过长，而出现一些腐浆团。如果这些腐浆团在整个造纸过程中没有被除去，则会出现在成品纸张中。
另外，纸张中也会存在一些纸张的色斑(费纸中油墨没有完全除去)及纸张裂纹等，这些纸张中的缺陷通称为瑕疵。此类的纸张供给印刷企业，印刷机在印刷时，极有可能对印刷机造成一定伤害，同时也影响到产品的品质及企业的信誉。
因此，在纸张的生产过程中，应当采取一定的措施检测并剔除含有腐纸浆团等瑕疵的纸张，保证纸张的品质。由于纸张中的瑕疵，传统的人眼检测无法适应高速生产线，而且容易漏检给企业造成损失。所以通过精谱测控纸张表面瑕疵检测系统为纸张质量检测提供了很好的方案。
精谱测控纸张在线瑕疵检测设备是基于视觉智能化检测系统,主要由线阵视觉传感器,服务器等组成。集高速自动检测,测量,分辨,定位于一体。主要用于跟踪,识别并在分类卷曲中发现,分辨出直径 0.1mm 以下的孔洞,脏 /污点,水滴/油滴印记,条纹,破损,边缘裂缝,漏涂,皱折,刮 痕,暗斑,亮斑,边缘破损,黑点,尘埃等常见纸病。系统在发现缺陷时自动停止卷曲,从而迅速从卷筒纸中排除缺陷。并通过声光报警,打印检查结果和缺陷图像,直观显示缺陷点位置,种类,大小,并将其存入桌面数据库,便于管理。
精谱测控纸张在线瑕疵检测设备检测原理
将工业线阵ccd 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的led线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵ccd相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描，系统实时对相机采集到的图像进行处理，当带钢表面出现粘结，锈斑，折印，划痕等瑕疵时，由于瑕疵图像与产品的正常成像存在明显的灰阶差异，从而系统能够发现瑕疵。同时系统根据不同瑕疵缺陷存在明显的灰阶差异，从而对不同的瑕疵进行分类并自动记录瑕疵图像、位置等信息，同时通过信号控制实现对不合格产品的自动标记。
线阵ccd摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，ccd相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留带纸张表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。
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另外，纸张中也会存在一些纸张的色斑(费纸中油墨没有完全除去)及纸张裂纹等，这些纸张中的缺陷通称为瑕疵。此类的纸张供给印刷企业，印刷机在印刷时，极有可能对印刷机造成一定伤害，同时也影响到产品的品质及企业的信誉。
因此，在纸张的生产过程中，应当采取一定的措施检测并剔除含有腐纸浆团等瑕疵的纸张，保证纸张的品质。由于纸张中的瑕疵，传统的人眼检测无法适应高速生产线，而且容易漏检给企业造成损失。所以通过精谱测控纸张表面瑕疵检测系统为纸张质量检测提供了很好的方案。
精谱测控纸张在线瑕疵检测设备是基于视觉智能化检测系统,主要由线阵视觉传感器,服务器等组成。集高速自动检测,测量,分辨,定位于一体。主要用于跟踪,识别并在分类卷曲中发现,分辨出直径 0.1mm 以下的孔洞,脏 /污点,水滴/油滴印记,条纹,破损,边缘裂缝,漏涂,皱折,刮 痕,暗斑,亮斑,边缘破损,黑点,尘埃等常见纸病。系统在发现缺陷时自动停止卷曲,从而迅速从卷筒纸中排除缺陷。并通过声光报警,打印检查结果和缺陷图像,直观显示缺陷点位置,种类,大小,并将其存入桌面数据库,便于管理。
精谱测控纸张在线瑕疵检测设备检测原理
将工业线阵ccd 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的led线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵ccd相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描，系统实时对相机采集到的图像进行处理，当带钢表面出现粘结，锈斑，折印，划痕等瑕疵时，由于瑕疵图像与产品的正常成像存在明显的灰阶差异，从而系统能够发现瑕疵。同时系统根据不同瑕疵缺陷存在明显的灰阶差异，从而对不同的瑕疵进行分类并自动记录瑕疵图像、位置等信息，同时通过信号控制实现对不合格产品的自动标记。
线阵ccd摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，ccd相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留带纸张表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。
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