薄膜瑕疵检测系统的工作原理及功能

精谱测控薄膜瑕疵检测系统的重要作用——薄膜作为包装材料的主要形式,已经成为工业产品不可或缺的原材料。在薄膜的生产过程中,由于生产工艺及现场环境等影响,容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷。无锡精谱测控技术有限公司,专注机器视觉表面瑕疵在线检测系统,精谱测控“薄膜瑕疵在线检测系统”应用于薄膜表面质量的检测。适用于薄膜材料的在线质量检测监控。针对薄膜进行检测时,系统可以检测出薄膜表面鱼眼、黑点、孔洞、凝胶、晶点、缺胶等各类缺陷。
精谱测控薄膜瑕疵检测系统的工作原理:
针对透光率高的薄膜材料,系统采用透射的打光检测方式进行检测,即光源在薄膜的下方,相机在薄膜的上方进行图像拍摄(对于不透明的材料则采用反射的打光方式,即光源与相机在所要检测面的同一侧)。产线运行时,系统通过编码器实时的采集产线运行状态信息并开始检测,系统将相机采集到的图像通过精谱测控图像分析软件进行瑕疵处理,由于瑕疵与正常产品的图像在灰阶上存在明显差异,从而使得系统能够发现瑕疵,并通过进一步的计算、分析来确定瑕疵的大小、位置、类型等信息。
精谱测控薄膜瑕疵检测系统的系统功能:
(1)精确的瑕疵地图(x、y坐标)定位显示模块;
(2)自动声光报警,并显示当前及前后10个瑕疵的瑕疵图像;
(3)实时瑕疵信息展示,记录当前瑕疵的类型、面积(直径)、横纵向位置等信息;
(4)产品基本信息模块,记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息(用户可根据生产情况进行修改);
(5)实时的检测米数检测米数、报警信息显示;
(6)根据瑕疵面积大小、形状、灰阶差异等特征实现瑕疵的自动分类;
(7)周期性、连续性瑕疵的自动报警;
(8)自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录,用户可根据批次号直接查询;
(9)自动换卷,并自动打印每一卷产品信息的质量报表;
(10)检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能;
(11)长时间、大容量的历史记录存储;
(12)产线的自动化联动、远程技术服务等;
注:软件功能可根据用户的不同要求进行特殊功能的定制开发。


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