聚合物锂电池加工整个过程是很复杂的,如果在生产加工过程中有问题,那么生产出来的电池质量会存在问题。
1.电池容量低的原因:
(a)副载物太少;
(b)该纸张的两边有很大距离;
(c)分裂;
(d)锂电池用电解质减少;
(e)锂电池电解质电导率低;
(f)未选定正面和负面部分;
(g)隔膜的孔隙率较小;
(h)胶粘剂易碎,粘结剂脱落;
(i)核心是超厚(无空气干燥或锂电池电解液渗透);宽度限制不填充;
(k)正电池的正极材料体积较小。
2.电池内阻高/不稳定的原因:
(a)负电平板和耳廓焊接;
(b)正压焊和耳道焊;
(c)耳朵和篮子的空白焊接;
(d)负耳接;
(e)螺栓及引脚的内阻较大;
(f)在正电平上没有导电剂;
(g)锂电池电解液没有锂盐;
(h)充电电池前的短路故障;
(i)隔膜纸的孔隙率较小。
3.电池电压低的原因:
(a)不良反应(电解锂电池;正残留物;冰);
(b)不良(膜不产生安全);
(c)客户的pcb电路板已关闭(即客户生产和加工的锂离子核;
(d)客户不按要求焊接(客户生产加工的锂离子);
(e)毛边;
(f)微短路故障;
(g)负值导致双胞胎。
4.电池超厚的原因:
(a)焊接蒸汽泄漏;
(b)锂电池电解液的溶液;
(c)放松干水;
(d)篮板的紧密性;
(e)太厚;
(f)壳
(g)核心太厚(增加太多;极板不压实;隔膜太厚)。
5.电池爆炸的原因:
(a)集装箱内的常见故障(导致过度收费);
(b)隔膜封闭效果差;
(c)内部短路故障。
6.短路故障:
(a)灰尘;
(b)该衣服已破损;
(c)划痕(小型或未开启的隔膜纸);
(d)反向灯丝不均匀;
(e)无包裹;
(f)隔膜有孔;
(g)发缘。
7.断路原因:
(a)耳廓及螺栓不焊接,或合理点焊的总面积较小;
(b)该连接板已断裂(该连接板太短或太接近无法焊接於该连接板)。
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