超声波塑料焊机的优缺点_超声波焊接工艺优缺点
超声波塑焊机的特点
1、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
2、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；
3、可经由介质如水，油等熔接于接合面；
4、熔接效果，可达气密、液密等密封效果；
5、可作直接与传导熔接；
6、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
7、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；
8、无须添加任何粘剂，操作简更快捷。
超声波塑料焊机的优势 1、快速精确，绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成，焊接强度高，密封性好；
2、品质稳定，机械化生产，产品质量稳定可靠，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护；
3、经济实惠，取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，减少人工，降低成本；
4、美观清洁，表面成形好，无划伤及胶合剂残痕，清洁无污染且不会损伤工件。
超声波塑料焊机的缺点 超声波塑料焊接机运用了超声波的技术，当超声换能器将电能转换为机械能时，它通过工件的材料分子进行传导。固体中超声波的声阻远小于空气中的声阻，当超声波焊接机的声波穿过工件的接头时，间隙中的声阻大，产生的热能也非常大。也就是说超声波塑料焊接机让工件产生的热能是不均匀的，间隙处的i工件熔化速度会快一-些，其他部分熔化速度会慢，这就可能会影响焊接的质量。
其次超声波塑料焊接机对两种加工工件的熔点有一定的要求，需要二者熔点相同，因为超声波让工件产生的温度是相同的，如果二者熔点不同就很难融合到一起。而且当焊接工件的熔点超过350摄氏度的时候，就不适合使用超声波的焊接机，相反热板焊接机等设备就能做到高温的焊接工作。
超声波焊接工艺优点 1、节能环保
塑件加工时，不会产生烟尘，无异味，不会对工作环境造成污染。
2、生产效率高
单件塑件加工时间仅3秒，无需保压晾干。
3、操作简单
操作工人无需专门培训，只需要按键+取放件即可完成。
4、生产成本低
超声波塑焊工艺加工易损件仅超声波模具，模具使用寿命达50万次，且耗电量低，耗电量6°/天。
5、通用性高
不同的产品只需要定制专用超声波模具，增强设备利用率。
6、焊接品质高
超声波焊接可以做到无缝焊接，水气密能得到保障。
7、安全性高
超声波塑焊机是双按钮控制，操作安全性得到保证，特殊情况可以加装脚踏开关。
8、产品一致性高
设备由气缸控制动作，所有焊接参数设定后，焊出产品一致性高，废品率低。
9、设备安装简单
只需要通上电跟气，就可以加工生产。
10、易于实现自动化
超声波焊接设备带输出输入信号，只需要跟自动化设备接通，极易实现设备自动化。
超声波焊接工艺缺点 1、焊接尺寸
超声波塑焊机最大焊接尺寸为250*250mm，更大尺寸的塑件要么使用多头并联，要么选用其他链接工艺。
2、噪音
超声波焊接时会产生噪音，越大工件焊接噪音越大（超声波不含任何辐射）。
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2、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；
3、可经由介质如水，油等熔接于接合面；
4、熔接效果，可达气密、液密等密封效果；
5、可作直接与传导熔接；
6、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
7、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；
8、无须添加任何粘剂，操作简更快捷。
超声波塑料焊机的优势 1、快速精确，绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成，焊接强度高，密封性好；
2、品质稳定，机械化生产，产品质量稳定可靠，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护；
3、经济实惠，取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，减少人工，降低成本；
4、美观清洁，表面成形好，无划伤及胶合剂残痕，清洁无污染且不会损伤工件。
超声波塑料焊机的缺点 超声波塑料焊接机运用了超声波的技术，当超声换能器将电能转换为机械能时，它通过工件的材料分子进行传导。固体中超声波的声阻远小于空气中的声阻，当超声波焊接机的声波穿过工件的接头时，间隙中的声阻大，产生的热能也非常大。也就是说超声波塑料焊接机让工件产生的热能是不均匀的，间隙处的i工件熔化速度会快一-些，其他部分熔化速度会慢，这就可能会影响焊接的质量。
其次超声波塑料焊接机对两种加工工件的熔点有一定的要求，需要二者熔点相同，因为超声波让工件产生的温度是相同的，如果二者熔点不同就很难融合到一起。而且当焊接工件的熔点超过350摄氏度的时候，就不适合使用超声波的焊接机，相反热板焊接机等设备就能做到高温的焊接工作。
超声波焊接工艺优点 1、节能环保
塑件加工时，不会产生烟尘，无异味，不会对工作环境造成污染。
2、生产效率高
单件塑件加工时间仅3秒，无需保压晾干。
3、操作简单
操作工人无需专门培训，只需要按键+取放件即可完成。
4、生产成本低
超声波塑焊工艺加工易损件仅超声波模具，模具使用寿命达50万次，且耗电量低，耗电量6°/天。
5、通用性高
不同的产品只需要定制专用超声波模具，增强设备利用率。
6、焊接品质高
超声波焊接可以做到无缝焊接，水气密能得到保障。
7、安全性高
超声波塑焊机是双按钮控制，操作安全性得到保证，特殊情况可以加装脚踏开关。
8、产品一致性高
设备由气缸控制动作，所有焊接参数设定后，焊出产品一致性高，废品率低。
9、设备安装简单
只需要通上电跟气，就可以加工生产。
10、易于实现自动化
超声波焊接设备带输出输入信号，只需要跟自动化设备接通，极易实现设备自动化。
超声波焊接工艺缺点 1、焊接尺寸
超声波塑焊机最大焊接尺寸为250*250mm，更大尺寸的塑件要么使用多头并联，要么选用其他链接工艺。
2、噪音
超声波焊接时会产生噪音，越大工件焊接噪音越大（超声波不含任何辐射）。
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